Способ получения окислов азота

Номер патента: 1324681

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Антипенко, Величко, Ивасенко

МПК: B01J 31/18, B01J 37/02

Метки: азота, аммиаком, восстановления, гетерогенного, катализатора, металлокомплексов, окислов, основе, фталоцианина

...гранулы от избыточной воды, твердый материал сушат в течение 20 мин при 120 С. Затем температуру повышают до 300 Си выдерживают в течение одного часа.35 Получают катализатор зеленого цвета,в электронном спектре вещества, смытого с поверхности полученного катализатора концентрированной сернойкислотой, присутствуют полосы погло щения 350, 690 и 790 нм, характерные для раствора марганецфталоцианина в серной кислоте.П р и м е р 6, 1 г сульфофталоцианина меди растворяют в 60 мл воды, 45 заливают этим раствором 30 г просушенной А 10 и выдерживают в течение30 мин при комнатной температуре.Дальнейшее приготовление катализатора ведут по примеру 5. В электронном 50 спектре вещества, смытого с поверхности катализатора серной...

Номер патента: 610559

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Владимир, Мирослав, Павел, Ян

МПК: B01J 23/22

Метки: азота, восстановления, катализатора, окислов, приготовления, селективного

...на 7 О.П р и м е р 2. Катализатор получают по примеру 1. Температура прокаливания 350-360 С.П р и м е р 3. Катализатор полу еают по примеру 1. Прокаливание проводят при температуре 650 С.П р и м е р 4. 150 г Окиси алюминия перемешивают с 6,1 г НС 042 Н О в 120 мл воды и 55 мл раствора ацетата ванадия (1 У) КО(СНСОО)Д , который содержит 250 мг/мл вещества. После Того, как смесь сгущается, и ней добавляют еще 55 мл раствора ацетата ва- ЕЕ надия (1 У) указанееой кОеецентрации и смесь обрабатывают и гомогениэируют.Далее поступают, как в примере 1. Содержание окислов ванадия Выраженное в расчете на УО,составляет еб 10,2 вес.ЪП р и м е р 5, 200 г активной Окиси алюминиясмешивают с 0,5, мл азотной кислоты (60-ееой), 80 мл воды и с 120 мл...

Номер патента: 652868

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Норихико, Такааки, Чихиро

МПК: B01J 29/12

Метки: азота, выхлопных, газов, катализатор, окислов

...в связи с чем управление количеством восстанавливающегоагента осуществляется без всяких затруднений,Приготовление катализатора,П р и м е р 1. (гранулированный катализатор),В 250 см водного раствора хлористо 3го железа с концентрацией 1 моль/л вводят 100 г имеющегося в широкой продаже синтетического цеолита 5 А. Системуподвергают термообработке при 100 Св течение 2 ч, отфильтровывают и сушатддя получения железного катализатора(5 А Ре), йругиэ синтетические цеодиты4 А, 10 Х, 13 Х и им подобные обрабатывают подобным же образом для того, чтобы получить катализаторы, содержащиежелезо.Приготавливают также катализаторы сиспользованием водного раствора солиазотной кислоты, Ад; Еп, 6 й, СО,И 1,Со,Ми иди Рд, причем при необходимостиосуществляют...

Номер патента: 660571

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Норихико, Такааки, Чихиро

МПК: B01J 23/86, B01J 23/889

Метки: азота, газов, катализатор, окислов, отходящих

...обработке, Температура такой обработки 100 - 900 С, предпочтительно 200-700 С. Обработку производят при продувке катализатора горячим воздухом в тоннельной печи илина воздухе, перемещая катализатор спомощью ленточного транспортера,Готовый катализатор контактируетс газовой смесью, содержащей ИО,обычным способом, например применяяподвижный или неподвижный слой. В таких условиях БО успешно удаляетсяпри .восстановлении даже при небольшой концентрации ИО в газовой смеси,К обрабатываемой смеси желательнодобавлять небольшое количество такого восстановителя, как водород, метанол, аммиак, окись углерода, парафин, олеФин и т,п., так как в результате этого значительно улучшаютсяскорость и степень удаления МО (процент восстановления...

Номер патента: 1210288

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Асанов, Бартенев, Ворожейкин, Комаров, Пилипенко, Сироткин, Стрижков, Цайлингольд, Черкасов, Чехов, Чуприн

МПК: B01J 23/80, B01J 37/04

Метки: газа, дегидрирования, катализатора, контактного, н-бутенов, окислительного, процесса

Способ получения катализатора для очистки контактного газа процесса окислительного дегидрирования н-бутенов путем смешения оксида железа, гидроксида магния, хлорида цинка и кислородсодержащего соединения цинка, прокалки смеси, введения в полученный феррит карбоната кальция и гидроксида натрия, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве кислородсодержащего соединения цинка используют продукт обработки оксида цинка бикарбонатом аммония в массовом соотношении 1 : 0,5 - 1 в водной среде при pH 7 - 8,5, температуре 50 - 90oС, а прокалку смеси осуществляют при 400 - 590oС.