Способ обработки гелеобразных осадков гидроокисей металлов

138916 Класс 124, 30 ссср Рс С г,у лж, а," о: БОИНГ.;, ОБРЕТЕ ДИСАНИ К АВТОРСК У СВИ 4 ЕТЕЛ Подписная группа4 Д. Л. МотовАБОТКИ ГЕЛЕОБРАРООКИСЕЙ МЕТАЛЛ Х ОСАДК СПОСОБ ОГИ Заявлено 3 октября 1960 г. за680941/23 в Комитет по делам и открытий при Совете Министров СССР обретени Бюллетене изобретений12 за 196 1 убликовано ных ос ждаетсильтрац еи меля Гидльтрации и из пято елесоо ые име анный ричем Способ обработки гелеобраз адков гидроокисей металлов замораживанием, которое сопрово я выкристаллизовыванием маточного раствора, с последующей ф ией после оттаивания этих осадков неизвестен.Предлагается способ обработки гелеобразных осадков гидроокисей металлов, с целью ускорения фильтрации их после оттаивания и повышения степени отделения маточного раствора от осадков.При замораживании выкристаллизовывается содержащийся в осадке маточный раствор, что приводит к разрушению структуры геля. После оттаивания замороженного осадка резко изменяется его структура - из гелеобразного он становится зернистым и удерживает значительно меньшее количество маточного раствора, легко фильтруется и поддается полной промывке, которая может быть осуществлена декантацией.Температура замораживания определяется точкой кристаллизации маточной жидкости, присутствующей в осадке. Так как маточный ра створ в большинстве случаев представляет собой раствор соли, образующейся при осаждении осадка, то полное замораживание наступит при температуре эвтектической точки системы вода - образующаяся соль. Однако для достижения нужного эффекта достаточной оказывается тем пература замораживания, при которой кристаллизуется 90 - 95% маточного раствора.Предлагаемый способ применим для фи гидроокис " таллов четвертой группы, подгруппы титана й группы д роокисей ниобия и тантала.Метод замораживания и последующего оттаивания ц бразно применять для таких гидроокисей и основных солей, котор ют характер галей, но, замораживаясь, способны отдавать связ в них маточный раствор за счет выкристаллизации последнего, п такого рода отдача раствора (или просто воды) необратима.138916 Прсдмет изобретения Способ обработки гелеобразных осадков гидроокисей металлов, подлежащих фильтрованию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса фильтрации и повышения степени отделения маточного раствора от осадков, массу охлаждают до кристаллизации маточника, а затем нагревают до перехода его в первоначальное жидкое состояние. Редактор С. А. Барсуков Техред А. Л. Сосина Корректор В. Полякова Поди. к печ. 22 Х 1-61 гЗак, 5865 Формат бум. 70 Х 108/ Тираж 700 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М, Черкасский пер., д, 2/6Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Предлагаемый способ имеет следующие преимущества:а) в 15 - 20 раз возрастает скорость фильтрации осадков;б) достигается полная и быстрая отмывка из осадков маточных растворов и связанных с ними примесей;в) понижается влажность отфильтрованных осадков с 80 - 90% до 50 - 60%, то есть содержание твердой массы в них возрастает в 2 - 3 раза, что дает возможность при растворении осадков получать более концентрированные растворы.Прим ер 1. Влажность отжатого кека гидроокиси циркония 82%, скорость фильтрации 40 л/м/час. Осадок имеет слизистую, гелеобразную структуру, загрязнен щелочными элементами, аммонием и марганцем, присутствующими в осадке за счет маточного раствора. После замораживания до температуры - 12 и последующего оттаивания осадок становится зернистым, освобождает значительную часть содержащегося в нем маточного раствора. При промывке скорость фильтрации 800 л,/м/час, влажность отжатого кека - 55%, примеси щелочных металлов, аммония и марганца полностью отмываются.При мер 2. Потери при прокаливании гелеобразного кека гидро- окиси ниобия 93%. В маточной жидкости содержится 36% (1 чН 4)230. После промывки на фильтре (скорость фильтрации 50 л/м/час) потеои при прокаливании 82%, содержание (ХН 4)2304 в маточной жидкости 5%. При замораживании до - 10 и последующем оттаивании осадок полностью отмывается от сульфата аммония (скорость фильтрации 700,г/ягз/час). Осадок приобретает зернистую структуру, становится рассыпчатыгл, Потери при прокаливании уменьшаются до 63%.