Способ подготовки поверхности ниобия и его сплавов и нанесения никелевого покрытия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
138123 Класс 486, 1 СССРсн ,; ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС дписная группа21. Мхитарян и Т Г, И Тупицын, 1 дре И НИОБИЯ И ЕГООГО ПОКРЫТИЯ ПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНО СПЛАВОВ И НАНЕСЕНИЯ НИКЕЛ явлено 28 июля 1960 г. за64921/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРБюллетене изобретений9 за 1961 убликован ю в электролите,эл Известные способы нанесения защитных покрытий на ниобий и сплавы на его основе не обеспечивают получения слоев, надежно защищающих упомянутые материалы от окисления йри высокой температуре.Описываемый способ нанесения никелевого покрытия на поверхность ниобия и его сплавов, включающий обезжиривание в содово-щелочном растворе, промывку, травление и покрытие никелем в серно- кислом электролите, обеспечивает получение никелевого слоя, хорошо сцепляющегося с основой и надежно предохраняющего ниобий и его сплавы от окисления при температуре до 1100.Достигается это соответствующим выбором составов травильного раствора и электролита, из которого ведется осаждение покрытия, а также правильным подбором режима электролиза.Оптимальная толщина никелевого покрытия составляет 125 - 175 мк Обработку изделий осуществляют следующим образом, Поверхность изделия подвергают обезжириванию в содово-щелочном растворе при комнатной или повышенной температуре известными приемами и затем промывают в теплой воде.После этого изделия погружают на 30 - 60 сек в травильный раствор, состоящий из равных объемов технической азотной, технической плавиковой кислот и водопроводной воды, имеющей комнатную температуру, и затем вновь производят промывку в проточной водопроводной воде до полного удаления травильного раствора.Промытое изделие подвергают никелированисодержащем:никеля сернокислого 350 - 400 г/л,серной кислоты (уд. в. 1,8) 5 - 15 мл/л.Электролиз ве при плотности тока 5- - 15 а/дмв и температуреектролита 70 - 7138123 П редмет изобретения Способ подготовки поверхности ниобия и его сплавов и нанесенияникелевого покрытия, включающий обезжиривание, промывку, травление и покрытие никелем из сернокислого и хлористого никелевых электролитов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью хорошего сцепления покрытия с основой и получения покрытия толщиной до 125 - 175 мк,обеспечивающего жаростойкость до 1100, их подвергают после обычного содово-щелочного обезжиривания и промывки травлению в воднойсмеси плавиковой и азотной кислот в равных объемах при комнатнойтемпературе в течение 30 - 60 сек, и никелированию в электролитахследующего состава:никель хлористый 250 - 300 г/л,соляная кислота 250 - 350 г/лпри комнатной температуре, плотности тока 20 - 60 а/дм в течение20 - 60 сек и последующему никелированию до необходимой толщиныникель сернокислый 350 - 400 г/л,серная кислота 5 - 15 мл/лпри 70 - 75 и плотности тока 5 - 15 а/дм. Редактор Н. Л, Леонтьева Техред А. А. Камышникова Корректор В П. Фомина Формат бум 70 Х 108/и Тираж 1300 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6Объем 0,17 уел. п. л. Цена 3 коп, Поди. к печ. 8 Х.61 гЗак. 4126 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва. Петровка, 14.Можно осаждать никелевое покрытие также и в два приема из разных электролитов. В этом случае на подготовленную поверхность изделия предварительно наносят первый тончайший слой никеля из электролита, содержащего:никеля хлористого 250 в 3 г/л,соляной кислоты (уд. в. 1,17) 250 в 3 г/л,Электролиз ведут в течение 20 - 60 сек при комнатной температуре и плотности тока 20 - 60 а/дм, После этого изделие никелируют дополучения покрытия заданной толщины в сернокислом электролите ужеуказанного состава.
СмотретьЗаявка
674921, 28.07.1960
Андреева Т. М, Мхитарян Л. С, Тупицын Г. И
МПК / Метки
МПК: C25D 3/12, C25D 5/14, C25D 5/38
Метки: нанесения, никелевого, ниобия, поверхности, подготовки, покрытия, сплавов
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-138123-sposob-podgotovki-poverkhnosti-niobiya-i-ego-splavov-i-naneseniya-nikelevogo-pokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки поверхности ниобия и его сплавов и нанесения никелевого покрытия</a>
Станок-автомат для нанесения сплава
Номер патента: 103061
Опубликовано: 01.01.1956
Метки: нанесения, сплава, станок-автомат
...му лштука с аклоным осповашсм, через который подается сплав а ленту с см, чтобы в зависимости от угла его касания к лвижущсйся ленте достигалась необходимая ширина слоя вносимого сплава.На фиг. 1 схематически показано устройство предложенного станка- автомата; на фиг, 2 - разрез устроиства для нанесения сплава и ленту, Зчесь: 1 - бобина с лентой, 2 - щетки для очистки ленты, 3 - устройство для предварительного электропологрева ленты, 4 - устройство для нанесения флюса, 6 - - устройство для нанесспя сплава, 6 - ведущие ролики, 7 - паматывающая бобина, 8 - трансмиссия,Устройство лля нанесения спл 1 в 1 на ленту (фиг. 2) представляет собой ванну 9 с расплавлешым сплавом, обогреваемую нагревательным элементом 10. Ванна помещена в...
Способ контроля плотности пара в процессе вакуумного нанесения покрытий при нагреве испарителя электрическим током
Номер патента: 1151592
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Белов, Коваленко, Майборода, Плышевский, Устименко
МПК: C23C 14/52
Метки: вакуумного, испарителя, нагреве, нанесения, пара, плотности, покрытий, процессе, током, электрическим
...выделением переменной составляющей не позволяет избавиться от помех,поскольку последняя также имеетпеременный компонент.Целью изобретения является повышение достоверности контроля путемустранения влияния собственногосвечения пара,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу контроляплотности пара в процессе вакуумногонанесения покрытий при нагреве испарителя электрическим током, основанном на облучении потока пара электромагнитным излучением видимого илиультрафиолетового диапазона, измерении интенсивности прошедшего черезпар излучения и сравнении измеренного значения с эталонным, в процессеоблучения потока пара электрическийток, нагревающий испаритель импульсномодулируют, а интенсивность прошедшего излучения измеряют в...
Электролит для нанесения покрытий сплавом олово-сурьма
Номер патента: 639967
Опубликовано: 30.12.1978
МПК: C25D 3/60
Метки: нанесения, олово-сурьма, покрытий, сплавом, электролит
...соляно 15 лый, а в качестве солей олова и сурьм соответственно виннокислое олово и к сурьмяновиннокислый при следующем отношении компонентов, г/л: Олово виннокислое 1 20 Калий сурьмяновиннокислый Пирофосфат калия 5 Гидразин солянокислый Желатина639967 винпокислый. Чтобы пол ее растворить последний, нсобходимо нагревание раствора при температуре 50 - 60 С в течение 5 - 10 мин. Далее в электролит добавляют 5 предварительно гидролизованнуюО мл воды горячую желатину, а затем дистиллированную воду до литра.Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами, представлен ными в таблице. Режим охлаждения Компоненты, г(л Сурьмяновиннокислый калийЭлектРолит Риннокислое Пирофосфат калияТемпература, С Желатина олово 10 540 40 20 1,0...
Электролит для нанесения покрытий сплавом палладий-рутений
Номер патента: 645993
Опубликовано: 05.02.1979
Авторы: Беднякова, Зуйкова, Симонова
МПК: C25D 3/56
Метки: нанесения, палладий-рутений, покрытий, сплавом, электролит
...рутЕНИя Н(йцс 10 Сс) Переход хлористого палладия в растворимое соединение проводится введением соли РЙСс 2 2 Н 0 в горячий раствор хлористого аммония, Палладий в растворе образует комплексное645993 Состав электролита, г/лрежим электролиза,экспериментальныеданные Примеры Нитрозопентахлорйд рутения (н пересчете на металл) 4 Хлористый палладий(в пересчете наметалл) 8 8 б 12 30 15 15 Трилон БХлористый аммоний 10 7 7 3,520 20 201,0 1,0 0,525 48 35 рН Температура С2 Плотность тока, А/дм Выход па таку, Ъ Скорость осаждения,мкм/час5 5 5 6 - 7 5 50,05 Толщина, мкм2 Пористасть, пары/см 0,2 Содержание рутения всплаве, Ь 2 11,5 16,6 ЦНИИПИ Заказ 63/20 Тираж 719 Подписное Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 соединение РдС 6 . После...
Электролит для нанесения покрытий сплавом олово-висмут
Номер патента: 697610
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Андрющенко, Орехова, Трубникова
МПК: C25D 3/60
Метки: нанесения, олово-висмут, покрытий, сплавом, электролит
...-этил-3,4-тиодиазол (АБТД) вводят в электролит в качестне блескообразонателя, АБТд имеет следующую. структурную формулуН 2 Н БО-Н-С Н2 5Содержание АБТД менее 0,1 г/л не позволяет получать блестящее покрытие. При концентрации АБТД, превышающей 0,7 г/л, снижается катодный выход по току, на покрытии появляются матовые полосы,Использование концентрации двухлористого олова меньше нижнего предела снижает производительность процесса, Завышение его концентра69763 0 Т а б л и ц а 1 словия осаждения, качество полуаемых покрытиЯ стный лагаемый 3 - 1 ка, А/ отност атодная плотность Предельнатока, А/дм анодная пература,0 С 20-2 55-6 Рассеивфилду,ая собност 5 1,4 Мелкокристаллично монокристалла, мк ь (разме 2,1-3,5 2-0,5+;зк0...
Предыдущий патент: Полуавтомат для очистки внутренних поверхностей полых тел вращения сложного контура
Следующий патент: Способ получения ингибитора атмосферной коррозии
Случайный патент: Устройство для подвески и перемещения электрокабеля тельфера