Устройство для обработки жидкого чугуна

(51) 4 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Р 1,140 Енно твердыми сфеафитизирующимиобретения - повыимущест чугуна пр роидиэиру присадками шение кач шения сте Цель иства отл ок за счет повыи металла от неи очи(57) Изоб му произв ковым сис тейно литни ение относитсятву, в частност ГОСУДАРОТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Гомельский литейный завод(56) Авторское свидетельство СССРВ 1031632, кл. В 22 С 9/08, 1983РОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКО,801379073 металлических включении. Укаэаннаяцель достигается выполнением выходного сечения наклонного канала 11 навысоте от дна секции 8, равной 0,40,6 диаметра стояка 9, что позволяеторганизовать перемещение металла всекции 8 и вынос на поверхность жидкого чугуна неметаллических включений. Предложенное устройство значительно расширяет технологические воэможности при получении толстостенныхотливок из модифицированного чугуна.1 З 7907 З Тираж 740 ВНИ 11 ПИ Заказ 931/14 Подпис ное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение отцосится к литейному производству, в частности к литцМ(овь 1 мсистемам для обработки жидкого чугуна преимущественно твердыми сфероидиэиру 1 ощими и графитиэирующими присадками.1 ель изобретения - повышение качества отливок за счет повышения степеци очистки металла от неметалличес ких включеций.На чертеже представлено устройство для обработки жидкого чугуна.Технологический процесс получения отливок при помощи предлагаемого уст ройства реализуется следующим образом.Иэ разливочного ковша (не показан) жидкий чугун поступает в мерную чашу 1 и через литнпковые каналы 2-4 в ре акциоцную камеру 5, котораязагружена твердыми сфероидизирующими либо графитиэирующимц добавками. При прохождении чугуна через камеру 5 начинается его модифицировацие, которое 25 продолжается в литниковом ходе 6 и заканчивается в приемной и выпускной секциях 7 и 8 промежуточной чаши. Перед попаданием в стояк 9, перекрытым стопором 10, модифицированный металл 30 накапливается в секции 8, соединенной с секциеи 7 каналом 11, выполненным наклонным в сторону секции 8, что позволяет организовать дополнительное перемешивание металла в секции 8, это способствует Выносу ца поверхность чугуна цеметаллических Включений, в частности продуктов реакции модифицирования, и повышает равномерность ряс 11 ределс ция присадОК В жидкОИ ме 40 таллеТаким образом, после открытия стопора 10 в стояк 9 попадает тщательно модифицироваццый и хорошо очищенный от цеметаллических Включений металл. Вероятность местонахождения неметаллической частицы определяется соотношением скоростей Ч, скоростью подъема частиц в жидком чугуне и Ч(1 - скоростью подхода частицы к зоне влияния стояка.Нижцяя плоскость выходного сечения канала 11 расположеца от дца секции 8 на высоте, равной 0,4-0,6 диаметра стояка 9, что позволяет получить в секции 8 качественный металл, так как в этом случае Ч преимущественно больше или равна Ч для данного устройства. Экспериментально установлено, что при уменьшении высоты менее 0,4 диаметра стояка ЧЧбольшое количество неметаллических включения попадает в стояк. Увеличение высоты выходного сечения наклонного канала 11 более 0,6 диаметра стояка 9 нецелесообразно иэ-эа увеличения времени преобывания жидкого чугуна в секции 8, что приводит к снижению эффекта модифицирования и некоторой неравномерности свойств металла по сечению отливки,Использование предлагаемого устройства позволяет расширить технологические возможности про 1(есса модифицирования при производстве крупцьс и толстостенных отливок, повысить их качество путем более полного перемешивания расплава при модифицировании и очищения его от неметаллических включений. Формула изобретения Устройство для обработки жидкого чугуна преимущественно твердыми сфероидизирующими и графитизирующими присадками, содержащее мерную чашу, реакционную камеру, промежуточную чашу в виде приемной и выпускной секций, связанных с реакционной камерой и между собой в нижней части, стопор и выходной стояк, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества отливок за счет повышения степени очистки металла от неметаллических включений, промежуточная чаша снабжена уступом, размещенным на участке сопряжения приемной и выпускной секций с образованием наклонного соединяющего восходящего канала, нижняя плоскость выходного сечения которого расположена от дна выпускной секции на высоте, равной 0,4-0,6 диаметра выходного стояка.