Способ получения алюминиевых алкоголятов высших спиртов окислением алюминийтриалкилов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 136372
Авторы: Голованенко, Меняйло
Текст
)фФ т 11.О у ъГ-тн;;9 СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бдписная группа Жд б И. Голованенко и А, Т няйл СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ АЛКОГОЛЯТОВ1 СШИХ СПИРТОВ ОКИСЛЕНИЕМ АЛЮМИНИЙТРИАЛКИЛОВ Заявлено 4 июня 1960 г. за М 66в Комитет по делам изобретений и открытий приОпубликовано в Бюллетене изобретений 161/23овете Министров ССМ 5 за 1961 г. Известны лабораторные способы получения алюминиевых алкоголятов высших спиртов окислением алюминийтриалкилов.Описываемый способ окисления алюминийтриалкилов проводится по непрерывной технологической схеме и пригоден для промышленного осуществления. При этом способе реакция окисления протекает более интенсивно и сопровождается меньшим уносом растворителя. Достигнуто это тем, что процесс окисления проводят под давлением при непрерывной подаче алюминийтриалкилов и окислителя в реактор ступенчатого (каскадного) типа с числом ступеней не менее двух.На чертеже изображена схема ступенчатого реактора для непрерывного окисления алюминийтриалкилов.Алюминийтриалкцлы, растворенные в бензине или другом растворителе, непрерывно и с заданной скоростью подаются в первую секцию 1 ступенчатого реактора, состоящего из и секций (где п)2). В качестве составляющих реактор секций могут быть использованы, например, барботажные колонны, баки с мешалкой и т. п, при условии, что они снабжены водяными охлаждающими рубашками, необходимыми для отвода выделяющегося в реакторе тепла, Раствор алюминийтриалкилов подают в нижнюю часть секции 1, туда же подают воздух г. количестве. обеспечивающем отвод тепла и поддержание температуры в секции 1 на уровне 20. Из секции 1 реакционная масса свободно переливается в секцию 2, затем в секцию,7 и т. д. По мере продвижения реакционной массы через секции реактора температура в каждой последующей секции повышается относительно предыдущей настолько, чтобы от 20 в первой секции достичь 60 - 100 в последней. Зто предупреждает появление нежелательных побочных реакций в начале процесса, когда концентрация алюминийтриалкилов еще велика. Для интенсификации процесса окисления и для снижения уноса растворителя отработанным воздухом его проводят при повышенном давлении.М 136372 ф, ьДля достижения более полного окисления в последние по ходу продукта секции реактора можно подавать кислород. Необходимым условием, обусловливающим высокий выход продукта, является высокая осушка воздуха, применяемого для окисления.П р и мер 1. В окислитсльный агрегат, состоящий из двух аппаратов (с мешалками), расположенных в виде каскада, непрерывно подавалась смесь высших алюминийалкилов, полученных управляемой полимеризацией этилена с триэтилалюминием, Окисление производилось воздухом, предварительно подвергнутым тщательной осушке. Температура в первом аппарате поддерживалась на уровне 20-, во втором - 60. Давление - атмосферное. При оощсм времени пребывания, равном 6 час, получены алюминиевые алкоголяты высших спиртов с выходом 90 - 95/о от теории и количественной конверсией алюминийтриалкилов, Степень использования кислорода воздуха - 80 о 7П р и м е р 2. В условиях, аналогичных описанным, в первом аппарате поддерживалась температура 40, во втором - 70. Время пребывания составило 4 час, выход продуктов окисления - 90 ов от теории, Степень использования кислорода воздуха - 60,4,П редм с т изобретения Способ получения алюминиевых алкоголятов ьысших сгпргов окислением алюминиитриалкилов, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью осуществления процесса по непрерывной схеме и интенсификации реакции окисления, а также уменьшения уноса растворителя, процесс окисления проводят под давлением при непрерывной подаче алюминийтриалкилов и окислителя в реактор ступенчатого (каскадного) типа с числом ступеней не менее двух. Опроботонный воздух КиСХ 1 ОРСд Техред А. А, Кудрявицкая Корректор Л. Комарова Редан И. Мосин 2211 Ъ - 61 г. Формат б иТираж 650омитете по делампри Совете Минис
СмотретьЗаявка
669181, 04.06.1960
Голованенко Б. И, Меняйло А. Т
МПК / Метки
МПК: C07C 29/00, C07C 31/32
Метки: алкоголятов, алюминиевых, алюминийтриалкилов, высших, окислением, спиртов
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-136372-sposob-polucheniya-alyuminievykh-alkogolyatov-vysshikh-spirtov-okisleniem-alyuminijjtrialkilov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения алюминиевых алкоголятов высших спиртов окислением алюминийтриалкилов</a>
Реактор для окисления углеводородов
Номер патента: 791406
Опубликовано: 30.12.1980
Авторы: Бухаров, Винтер, Городецкий, Ковтун, Ныркова, Смолянский, Фисенко
МПК: B01J 10/00
Метки: окисления, реактор, углеводородов
...ф кания реакционной жидкости из одной секции реактора в другую служат переллвные трубы 14, 15. и 16 с воронками 17, 18 и 19, снабженными газоотводными трубками 20, 21 и 22. Для распределения окисляющего воздуха в реакщонной жидкости реактор оборудован барботерами 23, 24, 25 и 26, а для отвода реакционных газов из секций переточными трубами 27, 28 и 29.Предлагаемый реактор работает следующим образомИсходный углеводород (циклогексан) поступает через штуцер 4 в верхнюю секцию реактора, расположенную над секционируюшей перегородкой 11 и подвергается окислению кислородом (воздуха), подаваемым в эту секцию через барботер 23, Получаемый оксидат через воронку 17 и переливную трубу 14 стекает в ниже- расположенную вторую секцию, а...
Способы выделения высших спиртов из продуктов окисления парафинов
Номер патента: 138929
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Назарова, Цысковский
МПК: C07C 29/92, C07C 31/02
Метки: выделения, высших, окисления, парафинов, продуктов, спиртов, способы
...способ несколько более сложен по сравнению со способом азеотропной разгонки, он обеспечивает получение спиртов высокой степени чистоты, что необходимо для многих технических целей.138929 Предмет изобретения Способ выделения высших спиртов из продуктов окисления парафинов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени чисто. ты продукта, процесс проводят путем сульфирования раствора оксипродукта в инертном растворителе смесью серного и сернистого ангидридов с последующей нейтрализацией реакционной массы и экстракцией высших спиртов растворителем (например, изопропиловым спиртом) и дальнейшей переработкой экстракта известными способами. Корректор В. Полякова Редактор С. А. Барсуков Техред А. Л. Сосина Формат бум. г...
Реактор для окисления углеводородных газов
Номер патента: 117670
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Беликов, Петрова, Травкин
МПК: B01J 19/08
Метки: газов, окисления, реактор, углеводородных
...с поверхностью накаленной электроспирали (или шины) в нем возникают возбужденные углеводородные молекулы, которые при взаимодействии с кислородом обусловливают начало радикально-цепного процесса, идущего с большим выделением тепла, Это тепло в течение 10 - 30 мин. (в зависимости от размера реактора) разогревает и всю остальную массу. газа до температуры порядка 375 - 380 при которой начинается автоокислительный процесс с большой скоростью.Затем запал чыключается полностью, а дальнейшее окисление углеводородного газа идет за счет собственного реакционного тепла.В нижней части трубы б во внутрь ее вставляется другая электроспираль 7 из нихрома, обеспечивающая наг 1 ев стенки этой трубы до температуры порядка 400. Назначение этого элемента...
Непрерывный способ ступенчато-противоточного контактно каталитического дегидрирования газообразных углеводородов
Номер патента: 129200
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Зиновьева, Мелик-Ахназаров, Орочко
МПК: C07C 5/333
Метки: газообразных, дегидрирования, каталитического, контактно, непрерывный, ступенчато-противоточного, углеводородов
...н 4)кпяя секцР 1 я 1 которОГО пред 4 язнячен д 1 я катя,Гтичес(ОГО дегидр;)Ования со ступенчатым подъемом темпе 1)этуры, а Верхняя 2 - для ОК 5 СЛИТЕЛЬНО РЕТРНЕРЯЦИИ КЯТЯЛИЗЯТОРЯ, ТЯКЖЕ СО Ст)гтЕ)ЧЯТЫ) РЯС- пределением температур.Газ, направляемый на детидрирование, проходт теплооб)е)нки и поступает в секцию депидрированпя 1, в )(оторо 4 контактируется со сте- КЯЮЩИ)4 НЯВ 1 СТРЕЧ)г ЕЪУ НЯГРЕТЫ) ДО ВЫСОКОЙ ТЕ)ПЕРЯТ)Ъ ПОРОШКООО129201)Разным дегидР 1)У)0им ктс),) изатОРОм. 11 ссвдооэкижсц ис нос,) сдего ца каждой"арфке 1 прозводится контактиру)О)цим с ич газом,Наиболее а)ктивны) и горя и)1 рсгенерированный катализатор по ступает из секции 2 регенерации на верхнюю тарелку секции 1 дегидрированпя, яде, )э)нтактируется с...
Реактор для окисления углеводородов
Номер патента: 946643
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Бабай, Васин, Иванов, Князев, Лупанов, Смолянский, Чернышева
МПК: B01J 10/00
Метки: окисления, реактор, углеводородов
...подводящего штуцера ет воэможность дренажа при создании аварийных ситуаций, что опять же снижает безопасность эксплуатации реактора.Цель изобретения - увеличение эф-. фективности реактора и повышение безопасности проведения процесса путем интенсификации перемешивания реакци анной массы, предотвращения отложе" ния смолообраэных продуктов реакции в нижней части секции и на стенках 10 корпуса реактора.Поставленная цель лостигается тем, что реактор для окисления углеводо-. родов дополнительно снабжен соединенным с патрубком ввода жидкого углево-)5 дорода коллектором с вертикальными трубками с соплами, расположенными ниже плоскости барботеров между боко вой стенкой реактора и кольцом барбо теров, и переливными карманами, верх ний торец...
Предыдущий патент: Способ получения производных алкилфосфиновых кислот
Следующий патент: Способ получения кремнийорганических производных кислородных кислот фосфора
Случайный патент: Дейдвудное устройство