Обечайка-гаситель разрушения

Номер патента: 888039

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Игнатов, Семакин

МПК: G01N 33/44

Метки: испытания, лицевого, меховых, овчин, прочность, растяжению, слоя

...испытанием волосяной покров образца разделяют на дваодинаковых пучка, которые закрепляютв зажимах динамометра. Затем к пучкам прикладывают растягивающие усилия до появления трещины на лицевомслое. По величине растягивающего усилия в момент появления трещины судято прочности лицевого слоя.П р и м е р 1. От консервированных овчин из Оренбургской области состандартного участка вырезают кусокразмером 43 см . Из куска вырубают28 образцов (4 продольных и 4 попе, речных) размером 1 х 1 смф. Образцывыдерживают в течение суток в эксикаторе над раствором серной кислотыплотностью 1,19. Волосяной покров наобразце разделяют на два одинаковыхпучка. Пучки заворачивают в плотнуюбумагу, затем закрепляют зажимами динамометра так, чтобы образец был...

Номер патента: 1435617

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Брагинец, Гладилин, Долгий, Жолоб, Носов, Одинцов, Тараненко, Черногрицкий

МПК: C21C 7/06

Метки: жидкой, ковше, раскисления, слоем, стали, шлака

...40 м /ч. Со вместную продувку о снов,ной и дополнительной фурмой и раскис- ление стали алюминием осуществляют в течение 3,5 мин. Содержание алюминия в готовой стали составляет 0,030%, а усвоение 557.Сталь разливают на слитки и прокатывают на железнодорожные рельсы. Содержание глинозема в неметаллических включениях в готовом металлопрокате составляет 36%. Выход рельсов высших сортов 94,57.П р и м е р 3. При выпуске вы" плавленной в конвертере стали в ковш попадает 5 т шлака, содержащего 20% записи железа перед обработкой металла нейтральным газом. Продувают сталь в течение 1 мин (0,1 времени продувки) нейтральным газом, подаваемым чез рез основную фурму с расходом 60 м /ч, 25 За время продувки содержание закиси железа в покровном шлаке...

Номер патента: 982847

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Казмина, Коротких, Шатерин

МПК: B23B 1/00

Метки: заготовок, механической, нагревом, слоя, срезаемого, сталей

...производиться со скоростью выше критической скоростизакалки для данной конкретной стали.Механическая обработка сталей перлитного и мартенситного классов ваустенитном состоянии при достаточнонизких температурах срезаемого слоя(Мн около, 200 С) дает возможность 10существенно повысить режимы механической обработки при сохранении температуры резания, допустимой для металлокерамических твердых сплавов.На фиг. 1 показана схема реалиэации описываемого способа при точении, на фиг, 2 - схема реализациипри фрезеровании.Поверхность резания обрвбатывае"мой заготовки 1 нагревают плазмотро Оном 2 выше температуры аустенитногопревращения, вплоть до расплавленияповерхностных слоев, В зоне междуанодным пятном плазменной дуги и резцом расположено...

Номер патента: 577818

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бакуменко, Гуляев, Лебедев, Мельгунов, Семенов, Федоров, Цветаев

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь, теплоустойчивая

...длительной прочности при545 С за 100000 ч для этой стали составляет 8 - 9 кг/мм,Цель изобретения - повышение пластичности, ударной вязкости, пределатекучести и предела длительной прочности при высоких температурах.Для этого предлагаемая сталь дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов,мас.7: С Зг Мп Сг Мо 1 0,08 0,16 0,26 2,14 0,89 2 0,06 0,35 0,52 2,45 0,85 3 0,10 0,24 0,41 2,35 0,71 Углерод Оэ 06 - 01 10Кремний 0,17 - 0,37Марганец 0,3 - 0,6Хром 2,0 - 2,5Молибден 0,7 - 0,9Бор 0,002 - 0,006Железо ОстальноеП р и м е р. Химический состав исследуемых сталей приведен в табл, 1, соответствующие им механические свойства приведены в табл. 2.Ударная вязкость предложенной стали при минус 100 С равна 26, 6 кгм/см (после...

Номер патента: 940895

Опубликовано: 07.07.1982

Автор: Скугар

МПК: B21C 47/00

Метки: многослойных, обечаек

...полосы, а в начале образо-. вания второго витка полосы из емкости 7 заливают расплавленный металл между позерхностями витков 6 полосы и путем приложения усилия прокатными валками 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 3 к поверхности витков 6 полосы металлический расплав формуют и охлаждают до образования промежуточного слоя 8 толщиной 4 мм. Но при этом перед заливкой расплава на поверхности витков 6 полосы и нитей проволоки 2 устройствами 9 наносят противоадгезийный состав в виде пудры, талька и т. д. Одновременно нити проволоки одной стороной поверхности вдавливают прокатным валком 5 в поверхность каждого очередного витка 6 полосы на глубину, равную половине диаметра нити проволоки, т. е, на 1 мм.Нити проволоки вдавливают в поверхность витков...