Способ определения коэффициента диффузии в твердом материале
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1359721
Автор: Костржицкий
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 13 ОО 4 С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ о СССР 1978. и Кост ия АН(57) Изобретение окому металловедениюопределению параме осит ся к физичеастности киффузии в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ 414/24-259. 852,87. Бюл. В 46Костржицкий219.3(088.8)рское свидетельсткл. С 01 Б 13/00(56) АвтоУ 754264Ройх Ижицкий АСССРНГ 197 54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЗФФИЦИЕИФФУЗИИ В ТВЕРДОМ МАТЕРИАЛЕ,тонких слоях по данным гравиметричес-кого контроля при диффузионном отжиге. Целью изобретения является повышение точности путем исключения ошибок, вносимых подложкой, и повышениеэкспрессности путем сокращения времени отжига, Формируют многослойныйобразец нанесением слоя диффуэантана подложку иэ исследуемого материала .и слоя исследуемого материала наслой диффузанта. Затем отжигают образец в вакууме, измеряют изменениевеса образца, вызванное отжигом,и рассчитывают коэффициент диффузиипо, измеренной величине, при этом толщина подложки равна толщине слбяисследуемого материала. 1 табл..820 4,5 2,0 0,5 350 350 , 410 47,6 65,8 5,0 160 410 0,1 Изобретение относится к контроль-,но-измерительной технике, а именнок способам определения коэффициента,циффузии примесей в тонких твердотельных пленках, и может быть использовано в металловедении, микроэлектронике и т.д.Целью изобретения является повышение точности путем исключения ошибок, вносимых подложкой, и повышениеэкспрессности путем сокращения времени отжига,П р и м е р. На поверхность стеклананосили пленку меди в режиме, обеспечивающем ее свободное отделениеот основы после извлечения образцаиз камеры. Затем на поверхность пленки меди наносили слой диффузанта -цинка толщиной порядка 100 мкм. Затем снова наносили слой меди. Толщины пленок меди, осажденной предварительно на стекло и на поверхностьслоя цинка, быпи одинаковыми и равными 5 мкм. В ходе опытов по получению 25трехслойных композициймедь - цинк -медь геометрию испарения подбирали таким образом, чтобы неравномерность распределения толщины слоев металларастворителя (в данном случае меди) 30была не хуже 0,5 Е на поверхности,прямоугольной подложки 4 6 см,Приготовленный таким образом трехслойный образец медь - цинк в ме извлекали из камеры, взвешивали, краязавальцовывали для предотвращенияиспарения цинка с боковых направлений. Измеряли площадь образца, образец помещали в камеру, содержащуюспециальный нагреватель для проведения диффузионного отжига при заданной температуре, камеру откачивалидо давления порядка 510 мм рт.ст.,и проводили диффузионный отжиг трехслойного образца в вакууме. В процессе отжигапостоянно контроливалитемпературу отжига, а также его продолжительность, После окончания процесса образец извлекали из камеры,визуально осматривали с целью определения корректности проведения процесса. В тех случаях, когда нарушалась вальцовка краев образца, данныев расчеты не принимались.Затем определяли убыль веса образца после отжига и рассчитываликоэффициент диффузии Р цинка в медипо формуле.П =д Ь/(С, - С,)" Б,где дш - убыль, массы образцов;Я - площадь образца, см,Ь - толщина слоя металла-растворителя, см;С - С - разность концентраций дифг. (фузанта на внутренней ина внешней границах слояметалла-растворителя,г/смзГ - время отжига, с.В конкретных опытах значение С -С, соответствует 7,1 г/см,В таблице приведены данные измерений и расчета при различных температурах и временах отжига.Формула изобретения Способ определения коэффициента диффузии в твердом материале, заключающийся в формировании многослойного образца нанесением слоя диффузанта на подложку с последующим нанесением слоя исследуемого материала на слой диффуэанта, отжиге образца в вакууме, измерении изменения массы образца, вызванного отжигом, и расчете коэффициента диффузии по измеренной величине, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повьппения точности путем исключения ошибок, вносимых подложкой, и повьппения экспрессности путем сокращения времени отжига, диффузант наносят на подложку из исследуемого материала, толщиной, равной толщине слоя исследуемого материала.
СмотретьЗаявка
3952414, 12.09.1985
А. И. Костржицкий
КОСТРЖИЦКИЙ АНАТОЛИЙ ИГОРЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01N 13/00
Метки: диффузии, коэффициента, материале, твердом
Опубликовано: 15.12.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1359721-sposob-opredeleniya-koehfficienta-diffuzii-v-tverdom-materiale.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения коэффициента диффузии в твердом материале</a>
Способ предохранения канала огнестрельного оружия от разгара, путем нанесения на поверхность канала защитного слоя из меди или ее солей
Номер патента: 25825
Опубликовано: 31.03.1932
Автор: Гартц
МПК: C23C 18/54, C23F 15/00
Метки: защитного, канала, меди, нанесения, огнестрельного, оружия, поверхность, предохранения, путем, разгара, слоя, солей
...металла канала орудия, согласно изобретению %, предлагается предварительное покрытие у А. А. Гартца, заявл(заяв, свпд,27168). иубликовано 31 марта 1932 слоем меди поверхности канала орудия (например по способу ТЬоора - пульверизация), смазывание канала раствором коллоидной медью или раствор ом ее со лей. Наиболее удобным, по мнени ю автора,является применение коллоидной меди.Процесс обращения меди в коллоидальное состояние может быть воспроизведен различно, но для предлагаемых целей наиболее простым является способ электрического распыления при помощи вольтовой дуги по методу Бредика.Если взять медную проволоку вместо электродов и между ними получить дугу, то медь очень легко распыляется током, Проволочки погружаются в минеральное...
Способ получения на поверхности меди слоя закиси меди
Номер патента: 22158
Опубликовано: 31.08.1931
Автор: Комовский
МПК: H01L 21/16
Метки: закиси, меди, поверхности, слоя
...для выпрямления переменного тока в по-стоянный является получение на поверх-ности составляющих эти выпрямители медных пластин однородного ровного , слоя закиси меди (Ся 2 О) Нагреванием , пластин в пламени или в печи получить, этот слой одинаковым по всей поверхности не удается. Путем применения 1 предлагаемого способа имеется в видув возможно короткий срок получить намедной пластине достаточно толстый,ровный и прочный слой закиси меди.Способ состоит в следующем. Хорошо очищенные и полированные медные пластинки опускают на 5 - 10 минут в ванну, состоящую из расплавленного азотистокислого калия (ХЛО.) или натрия. Для того, чтобы ванна все время была достаточно активна, к ней время от времени прибавляют в небольшом количестве той же...
Образец для определения степени минерализации структурных тканей панта
Номер патента: 1762152
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Осинцев, Соломаха, Черноок, Шелепов
МПК: G01N 1/04, G01N 21/85
Метки: минерализации, образец, панта, степени, структурных, тканей
...помещали в корпус устройства, предназначенного для замера фототока, возбужденного световым потоком, отраженным от эталонной поверхности образца (покрытой пастой) и от исследуемой поверхности образца (не покрытого пастой). За коэффициент относительности световых потоков принимали отношение фототока от исследуемой поверхности образца к фототоку, возбужденному световым потоком, отраженным от эталонной поверхности по формулеобК= - ,1 этгде К - коэффициент относительности световых потоков;об - фототок, возбуждаемый световым потоком, отраженным от поверхности образца, не покрытой пастой;Ьт - фототок, возбуждаемый световым потоком, отраженным от поверхности образца, покрытой пастой,Градуировочный график (см. чертеж) в дальнейшем...
Установка для динамического испытания балластного слоя пути
Номер патента: 80273
Опубликовано: 01.01.1949
Метки: балластного, динамического, испытания, пути, слоя
...подзетс 51 масло 130 тР ООНРОВОд 3)1 В РасРедегг егьнУ 0 ГОГ 10 БКу О, КОТОрся И)СЕТ ССТЕ)у Кап ЯЛОВ, Под 3 ОПи.; )ЗСГО И 1 НЛЬС 1 ТОП3, ПРИНИМаЮЩХ МаСЛО НЗ ПУсЬСс)ОРа П РагРЕДЕЛЯЮЩХ ПОДаЧУ ЕГО На ДОМ краТЫ СВерх 5 по)с)НИЯ ПИ,с)в,( ИИИ И )и СИРЗу П)с)и раЗГ)1)узкс. При т О ( ТУ П 31 Е Н Р Н М 3 СЛа Г В Е Р Х П ) 0 10и ( Т)СЛН Д Р с) ДО М ( Р с) Т а 0 Н 0 И 3 и И Ж Н Е и 3 СТИ СВОООДНО ВЫХОДИТ НаЖУ, и Н НОСУЛЕНИ) )3 СЛс 1 В НИЖНЮЮ :асгь оно свооодно выходит из вср)п)ей с)сСти)ассо, свободно выходя- )Ц.Е ;) ДОКсратс), НОСТ ч Нс 1 Е) Б 1(3 На( раСНЕДЕЛ ТЕЛ 51 И ОТТ)Дс 1, В МаС,15 Ы )ос)К 16.1 3 СПРЕДЕЛИТЕЛЬ 1351 ГО;ОВКс НЗ(СГ ДВс) МсНОМЕРа 9 М 2 КСИ)3 ЛЬНОГО давления для верхнего н нжнего цил дров домкрата. Давление в них мо;кет оыть...
Способ упрочнения стальных поверхностей путем нанесения электроискровым методом слоя твердого сплава
Номер патента: 92829
Опубликовано: 01.01.1951
Автор: Александровский
МПК: C21C 3/00
Метки: методом, нанесения, поверхностей, путем, слоя, сплава, стальных, твердого, упрочнения, электроискровым
...пс 5 мест это 0:1 сдоста", ка и .",Ист Возмо)к. ность пОлучиз ь чпс 1 ы Й, нс содержацп 1 Окислоз, слОЙ твс )дОГО сп 12 ва.ЬТЛП ЧИ С ОП ИСЫВ с СЫ 01 0 СПОСО О 2 ОТ ".ЗВ ЕСТН ОГО 3 2 КЛ 10 Ч 2 СТСЯ В ) ОМ, что спачал 1 па сбрабатьвае.у 10 повсрхость П 2 пОсят слОЙ Вольфрама и кОбальта, кото)ый затем Для 00)220 ВВия тве)ДОГО сп,1232 пОД. ВЕРГ 2 ОТ ЭЛРКТРОЬСКООВОП 00)200 ТКС Г)2 Ц)ИТОМ,Упроч:снге сталь".ьх поверхностсй 110 опсыв)смом 1 спосооу СУПЕСТВЛЯ 1" Т СЛСДУЮППМ ООРВЗОМ..2 утрОч:ясмую НОБсрхность пап,с 5 т эсскт)оискровы) способоъ Волфрам и,и 1(002 льт. На получ;.Нь: слои В 0.1 ьфрсъ 2 илн кооальта тс) )ке спосооо.1 папосят слоЙ угле;)Ода, Н 1)1 мсПя В качестве поло)кптсль 103 О эле 1 строда Г)афпт, При это( уГле)од, 1)еаг 5 ру 51 с...
Предыдущий патент: Способ определения вязкости жидкости и устройство для его осуществления
Следующий патент: Устройство для изучения радиальной фильтрации кольцевых образцов волокнистых масс
Случайный патент: Устройство для ввода информации