Способ подготовки слитков с незатвердевшей сердцевиной к нагреву

Номер патента: 1360881

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Городничий, Зинченко, Коптелов, Литовар, Лысый, Малченко, Онищенко, Поленов, Стеценко, Шаблий, Ядловский

МПК: B22D 7/12

Метки: изложницами, линия, подготовки, разливки, сифонной, составов, стали

...первая тележка 3 состава 2 не войдет в зону действия толкателя 9, который по команде с пульта 22 соединяется захватом 11 с тележкой 3. С этого момента шаговое перемешение состава 2 вдоль технологической линии осуществляется толкателем 9, а в дальнейшем толкателем 10. Два толкателя 9 и 10 предусмотрены для обеспечения непрерывности движения на линии потока подготавливаемых составов с изложницами.Толкатель 9 подает первую тележку 3 в зону действия устройства 15 для чистки изложниц. Это устройство серьгами автоматически захватывает за цапфы изложницу 7 и во время транспортировки на накопитель 7 чистит ее и затем устанавливает на нем для осмотра и подготовки к последуюшей эксплуатации. После снятия всех изложниц 7 с поддонов 6 с первой...

Номер патента: 856649

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Афанасьев, Браславская, Калясников, Кузькина, Мизин, Мокров, Мустафин, Охримович, Пегов, Стависюк, Тапилин, Фидлер, Хрюкина

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, разливке, слитка, смесь, сплавов, сталей, утепления, части, экзотермическая

...С) . В качестве теплоиэолируюшего материала 45 используются кокс или зола котлов ТЭЦ, работающих на коксе. Пределы содержания этого материала (27 - 45%) определяются тепло- изолирующей способностью смеси, которая оценивается ее насыпной массой и кажущейся плотностью получаемого огарка. Так, при содержании кокса меньше 27% значительно увеличивается насыпная масса смеси (1,32 г/см ) и кажущаяся плотность огарка (1,21 г/см ), Верхний предел содержания кокса (45%) обуславливается тем, что при более высоком содержании этого материала при отливке ниэкоуглеродистых сталей и сплавов (с углеродом менее 0,30%) возможно науглероживание металла.856649 Установленные пределы по содержанию в смеси алюмннийсодержащего шлака и теплонзолнрующего материала...

Номер патента: 1743675

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Мицельмахер, Слуцкий

МПК: B22D 7/06

Метки: подготовки, поддон, разливки, сифонной, стали

...плоские участки вкладыша размещены заподлицо с рабочей поверхностью плиты с углублением 5 и отходящими от него радиальными углублениями 6 во вкладыше, которые в плане совпадают с углублениями и каналами в металлической плите.1, поверхности 7 вкладыша выполнены с конфигурацией; ответной сопрягаемым с ним поверхностями 8 плиты, что обеспечивает возможность установки вкладыша в плиту с передачей нагрузки от вкладыша плите только по горизонтальным опорным поверхностям 9 и смежным с ними опорным поверхностям 10 плиты.Углубление в промежуточном вкладыше выполнены сообщенными на торцовой грани 11 с его внешней боковой поверхностью в виде сквозного отверстия 12, которое может закрываться пробкой 13, в радиальных углублениях 6 для формирования...

Номер патента: 208637

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Белов, Клониус, Нодев, Рабинзон

МПК: B21B 17/14, B21D 41/00

Метки: индукционного, нагрева, подготовки, редуцированием, труб

...конец, не обжимая тельно обжимая при этом п тальную трубу.Такой способ позволяет ный коэффициент металла высить производительность сократить расходи, тем самым, поагрегата. Способ подготовки труб для нагрева перед редуцированием тем, что, с целью ликвидации ной обрезки заднего разлохм и увеличения производительно нец трубы предварительно ка средственно перед индукционн установке с несколькими прив ми клетями. индукционного отличающийся предварительаченного конца сти, задний кол ибруют непоой печью на одными рабочи 1Известен способ подготовки труб для индукционного нагрева перед редуцированием, предусматривающий обязательную обрезку раздутого и разлохмаченного заднего конца на пилах перед индукционными печами.Описываемый способ...

Номер патента: 1787662

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Безрук, Грунский, Малык, Онуфриенко, Приходько, Сафонов, Тимошенко

МПК: B22D 7/06

Метки: подготовки, разливки, сборки, сифонной, стали, устройства

..."заморозить" сталь в месте прорыва, Металлуходит из сифонной проводки и заливаетподдон, центровую и изложницы. Это требует разделки и уборки скрапа, подготовкинового устройства для сифонной разливки и повторной выплавки стали вплавильном агрегате,При фракции известняка менее 2 мм для получения однородной смеси и прочного скрепления ее с материалом поддона, центровой и излокниц, нужно увеличивать количество жидкого стекла, Это равнозначно уменьшению соотношения известняка к жидкому стеклу менее чем 5:1 и вызывает ухудшение теплоотвода от жидкой стали,Металл не "замораживается" в трещине сифонной проводки по месту установки центровой и изложниц и вь 1 текает на поддон, чтоне дает возможности отлить слитки,Известняк крупнее 4 мм не...