Способ подготовки труб для индукционного нагрева перед редуцированием

Номер патента: 1299743

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Андреев, Боганский, Бузин, Гапоненко, Григорьев, Устименко

МПК: B23K 13/00

Метки: индукционной, сварки, стыковой, труб

...регулятора 26 нагрева (включаюшего в себя, например, устройство сравнения и тиристорный выпрямитель), к другому входу которо го подключен задатчик 27 температуры(например, переменный резистор), а выход регулятора 26 нагрева подключен к высокочастотному генератору 28, имеющему связь с индуктором 6.Установка содержит также привод 29перемещения подвижной бабки 2 и приводы 30 и 31 соответственно подачи и удаления труб, а также привод 32, который через пары шестерен 33, 34 и 35, 36 (трансмиссию) связанные с самоцентрируюшими патронами 4, 5, предназначен для сообщения врашательного движения свариваемым трубам 16 и 17.При этом токоподводящие шины 37 к индуктору 6, газопровод 38 и водовод 39, являюшиеся составными частями устройства 411 подачи...

Номер патента: 910801

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Адырхаев, Жиц, Фролов

МПК: C21D 1/42

Метки: заготовок, индукционного, концов, методического, нагрева

...снабжена кронштейнами и связанными с ними шарнирными опорами, закрепленными на 0 роторе, а захваты размещены на кронштейнах.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1;.на фиг. 3 - 15 разрез Б-Б на Фиг.2, узел захвата.Предлагаемая установка для методического нагрева концов заготовок содержит корпус 1, на котором смонтированы ротор 2, выполненный в виде го усеченного конуса, и трансформатор 3 со сменным щелевым индуктором 4. На боковой поверхности ротора 2 по его образующим установлены захваты 5 например, электромагнитные 1, Каждый 5 захват (см. Фиг. 3) смонтирован на кронштейне 6, который ийеет возможность поворота вокруг оси 7 за счет взаимодействия винта 8 гайки 9,шарнирно закрепленной...

Номер патента: 1143551

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Губинский, Кандыба, Комаровский, Миропольский, Резников, Розенгарт, Хейфец, Чуб

МПК: B23K 20/00, B23K 20/26

Метки: биметаллических, диффузионной, сваркой, труб

...клапаны 5 прижаты 55 пружинами 7 к седлам гаек 8.Электроизоляцию токоподводов и их ввод в камеру производит с помощью диэлектрических Втулок 3 шайб 1 О и гаек 11.Установка работает следующим образом;На отдельном стеллаже вне сварочной камеры, в контактных зажимах 4 закрепляют свариваемые трубы 12, свободные концы которых соединяют между собой электропроводной шиной с зажимами, которые служат в качестве натяжного устройства, вес которых подбирают в зависимости от сортамента труб.Подготовленную таким образом крьппку с трубами устанавливают в камеру 1 и герметично с ним соединяют с помощью болтов.К торцам токоподводов 3 подводят убирающееся устройство, через которое подводят ток для нагрева труб и одновременно сжатый газ для заполнения...

Номер патента: 1753180

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Булычев, Котеленец, Красовицкий

МПК: F16L 59/14

Метки: нанесения, покрытия, теплоизоляционного, трубу, универсальная

...продольное перемещение носка 20 относительно поворотной части 4 всторону удаления лотка 2 (фиг,4) для попадания смеси в межтрубное пространство,Теплоизоляционная масса иэ узла подачи поступает в смеситель 1, После окончания перемешивания смеси открываютвыгружной люк 17, и смесь по сливному лотку 2 подается в открытую форму 5 при одновременном перемещении смесителя 1относительно формы 5. После заливки смеси включают привод 9, и при повороте рычагов 11 по часовой стрелке закрываетсякрышка 10 формы эа счет взаимодействияроликов 14 с ободами колес 7, После запирания формы 5 (запорное устройство не показано) включают привод 17 поворотаформы 5, и при перемещении двухряднойроликовой цепи 16 за счет взаимодействияверхней ее ветви с...

Номер патента: 1557412

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Булычев, Котеленец, Красовицкий, Шохирев

МПК: F16L 59/14

Метки: нанесения, покрытия, полуавтоматическая, теплоизоляционного, трубу

...1 (фиг. 3).В форме 2 установлена труба 19,Установка работает следующим образом.Теплоизоляционная масса из узла подачи поступает в смеситель 1. По окончании перемешивания в нем смеси открывают выгрузкой люк 6, и смесь по сливному лотку 5, выполненному из двух частей 10 и 11, подается в Форму 2 при одновременном ее перемешивании. После заливки смеси в форму 2 ее закрывают и поворачивают до начала момента вспецивания, а после отверждения смеси (в течение 35- 40 миц) форму открывают и осуществляют съем готового иэделия.В случае, когда происходит преждевременное вспенивание смеси в емкос- ти смесителя 1, для исключения ее попадания в форму 2 и для быстрого освобожцеция емкости смесителя от негодной смеси одновременно включают привод...