Способ получения окисно-железного электрода
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХкФмФПтаейежРЕСПУБЛИН 694 С 25 В 1120 13 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЗ(56) Науез М., КпЬп А. ТЬе ргерагагоп апй ЪеЬач 1 оиг ша 8 пеСхйе апойез -1. Арр 1. Е 1 есггосЬеш, 1978, 8, У 4,с. 327-332.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСНО-ЖЕЛЕЗНОГО ЭЛЕКТРОДА (57) Изобретение относится к области изготовления электродов для электро- химических процессов и касается способа получения окисно-железного электрода, включающий травление титановой подложки, электроосаждение покрытия из водного раствора, содержащего соль двухвалентного железа и термообработку, причем электроосаждение покрытия проводят из раствора смеси солей двухвалентного и трехвалентного железа при соотношении 1:4, плотности тока 6-14 А/дм и рН раствора 2,0-2,3. а термообработку ведут на воздухе Е при 400-450 С в течение 5-30 мнн. 1 табл.0 2полное окисление покрытия, и как следствие резко увеличивается коррозионный износ покрытия при работе электрода (примеры 3, 4),Термообработка при температурах выше 450 С в течение 5-30 мин или времени прогрева больше 30 мин и температурах 400-450 С приводит к резкому возрастанию потенциала электрода и ухудшению прочности сцепления покрытия с подложкой, за счет возрастания скорости термодиффузии покры. тия с подложкой, за счет возрастания скорости термодиффузии титана из подложки и его термоокисления с образованием полупроводниковых оксидов титана. Потенциал электрода непрерывно сдвигается в положительную сторону, что вызывает быстрое разрушение окисно-железного покрытия (примеры б, 7). Как видно изпредставленных данных, отклонение хотя бы одного из параметров способа от интервалов, указанных в формуле изобретения, не позволяет достигнуть поставленной цели.Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет значительно увеличить срок работы электрода при одновременном уменьшении его потенциала. Формула изобретения Способ получения окисно-железного электрода, включающий травление титановой подложки, электроосаждение покрытия из водного раствора, содержащего соль двухвалентного железа и термообработку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения срока службы электрода и снижения его потенциала, электроосаждение покрытия проводят из раствора смеси солей двухвалентногои трехвалентного железа при соотношении 1:4,плотности тока 6- 14 А/дм и рН раствора 2,0-2,3, а тер мообработку ведут на воздухе при 400- 450 С в течение 5-30 мин,1 128005Изобретение относится к изготовлению электродов для электрохимических процессов, в частности к получению окисно-железных покрытий в качестве активной массы на титановую основу.Цель изобретения - повышение срока службы и снижение потенциала электрода.Способ осуществляется следующим образом, 10Титановую подложку травят в 10%- ном растворе щавелевой кислоты при .90 С в течение 30 мин, Электроосаждение провоят из раствора, содержащего 80 г/л РеС 1 и 20 г/л РеС 1 .Аноды 15 железные, температура электролита 20 С, рН электролита 2,3, который корректируется при помощи соляной кислоты. Катодная плотность тока 6-14 А/дм, После этого проводят 20 термообработку.Предлагаемый способ иллюстрируется примерами, представленными в таблице.Из приведенных данных видно, что уменьшение плотности тока ниже б А/дм приводит к увеличению процентного содержания металлической фазы в покрытии, что резко снижает коррозионную стойкость электрода, а, сле довательно, и срок его службы (пример 1). Покрытия, полученные при плотностях тока больше, чем 14 А/дм, характеризуются низкой прочностью сцепления покрытия к подложке и высо ким потенциалом электрода (пример 8).,При рН ( 2 резко снижается коррозионная стойкость элеКтродов, а потенциал электрода нестабилен, так как происходит растворение покрытия с вы сокой скоростью (пример 2). При рН)2,4 электролит становится неустойчивым, мутнеет и выпадает в осадок Ре(ОН), .При температурах термообработки 45 ниже 400 С и времени прогрева 5-30 мин или времени прогрева меньше 5 мин и температура 400-450 С не достигается улучшение прочности сцепления по сравнению с известным способом. Кроме того, при этих режимах не происходит
СмотретьЗаявка
3892108, 30.04.1985
КИШИНЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГЕЯ ЛАЗО
СПЫНУ ВАЛЕРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ГРОЗА ИВАН АНТОНОВИЧ, ШУБ ДАВИД МАРКОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25B 9/10
Метки: окисно-железного, электрода
Опубликовано: 30.12.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1280050-sposob-polucheniya-okisno-zheleznogo-ehlektroda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения окисно-железного электрода</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления малоизнашиваемого анода
Следующий патент: Катодная футеровка алюминиевого электролизера
Случайный патент: Преобразователь амплитудно-модулированного сигнала в код, пропорциональный коэффициенту модуляции