Устройство для шлифования сферических торцов роликов

(51) 4 В 24 В 11/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЭОБРЕТЕНИ САН ЛЬСТ 2) 3881574/3122) 10.04.85(71) Куйбышевский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехнический институт им. В.В, Куйбышева(56) Авторское свидетельство ССОРР 670422, кл, В 24 В 19/06, 1978.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ РОЛИКОВ(57) Изобретение относится к шлифованию Сферического торца ролика. Целью изобретения является повышениеточности обработки, Ведущие диски1 и 2, на торцовой поверхности которых выполнены наружные выступы 7 и Д 711 АВТОРСКОМУ СВИД,801278188 А 1 8, закреплены на полых валах 3 и 4,В полостях ведущих дисков 1 и 2 размещены с возможностью независимогопровертывания втулки соответственно10 и 12 с выступами 11 и 13 на торцовой поверхности. Выступы предназначены для взаимодействия с образующейролика 9. Так как втулки 10 и 12 обладают способностью независимогопровертывания при .вращении дисков1 и 2, то разность скоростей вращения ролика в точках контакта с выступами 7, 8 и 11, 13 компенсируются путем провертывания втулкой 10 и 12относительно ведущих дисков 1 и 2,чем исключается воэможность появления задиров на конических поверхностяхроликов.1 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности для финишной обработки с высокой точностью формы сферического торца роСоставитель А, БутовРедактор Е. Папп Техред Л.Сердюкова Корректор М. Максимишинец.Заказ 6795/14 Тираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 лика.Цель изобретения - повышение точности обработки применения диска, состоящего из двух частей, одна из которых является ведущей, а другая выполнена в виде втулки, размещенной внутри ведущей части и установленной , с возможностью независимого проворота.На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство,Устройство состоит иэ ведущихдисков 1 и 2, неподвижно закрепленных соответственно на полых валах3 и 4, на конце каждого из которыхустановлены звездочки 5 и б, Нарабочей торцовой поверхности диска1 имеется наружный выступ 7, а наторцовой поверхности диска 2 - выступ 8,предназначенные для взаимодействия с образующей ролика 9, Вполости ведущего диска 1 размещенас возможностью независимого провертывания втулка 10 с выступом 11 нарабочей торцовой поверхности, а вполости ведущего диска 2 - втулка12 с выступом 13. Между дисками 1и 2 на центральном валу 14 с воэможностью вращения установлен сепаратор 15, в гнездах которого расположены обрабатываемые ролики 9,Устройство работает следующим образом.Обрабатываемый ролик 9 устанавли - вают в гнездо сепаратора 15. Вращение от редуктора передается, например, цепной передачей через звездочки 5 и 6, полые валы 3 и 4 и неподвижно закрепленные на них соответственно диски 1 и 2. Диски 1 и 2 вращаются в разные стороны и с разной скоростью. При шлифовании ролик 9 контактирует с наружными выступами 7 диска 1 и 8 диска 2 и внутренними выступами 11 втулки 10 и 3 втулки 12. Выступами 7 диска 1 и 8 диска 2 передается вращение ролику 9 и сообщается перемещение в направлении вращения диска, имеющего большую ско О рость.Когда точка вершин конусов роликов располагается вне геометрической оси вращения ведущих дисков, возникает проскальзывание ролика 15 9 относительно контактирующих с нимвыступов 7, 8 и 11, 13, а так как втулки 10 и 12 обладают способностью независимого провертывания, то разность скоростей вращения ролика 20 в точках контакта с выступами 7, 8и 11, 13 компенсируется путем провер тывания втулок 10 и 12 относительно ведущих дисков 1 и 2, чем исключается возможность появления задиров на конических поверхностях роликов и обеспечивается точность расположения сферической торцовой поверхности. ЗО Формула изобретения Устройство для шлифования сферических торцов роликов, содержащее два разделенных сепаратором соосно установленных диска, на торцовых поверхностях которых выполнены с возможностью образования кольцевых центральных выточек наружные и внутренние выступы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, каждый диск выполнен составным в виде ведущего элемента и расположенной в его полости внутренней втулки, при этом наружный выступ выполнен на ведушем 45 элементе, а внутренний - на втулке.