Способ получения микрошлифпорошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1276662
Авторы: Баранов, Иванилов, Карандеев, Кураков, Лагуткин, Монахов, Терновский, Цыганов, Широковских
Текст
(584 С О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТ К АВТОРСКОМУ СВИ МИКРОШЛИФПОьство ССС 14, 1965. роши ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт химическсго машиностроения(56) Авторское свидетел РВ 182708, кл. С 09 К 3/(57) Изобретение относится к областиполучения тонких микрошлифпорошков.Целью изобретения является уменьшение потерь микрошпифпорошков прифильтрации. Цель изобретения достигается тем, что суспензию абразивного материала перед фильтрацией разделяют в гидроциклоне, осветленныйпродукт подают на разбавление исходной суспензии, а сгущенный - нафильтр до образования на нем слоятолщиной не менее утроенного среднего диаметра частиц микрошлифпока, затем гидроциклон отключаютфильтруют разбавленную суспензию.При этом потери микрошлифпорошкаснижаются до 0,2-,0,3 Е. 1 табл.1276662 дительности гидроциклона, а среднийразмер частиц по сравнению с исходной суспензией увеличивается с 5до 10 мкм. Сгущенный продукт после 5 гидроциклона поступает на фильтр.Поскольку сгущенный продукт содержит крупные частицы и имеет повышенную концентрацию твердой фазы, проскока частиц через фильтрующий мате риал практически не происходит. Осветленный продукт смешивают с исходной суспензией. После образованияна фильтре слоя материала толщинойне менее утроенного среднего диамет-,ра частиц, т.е. около 30 мкм, гидроциклон отключают и весь поток суспензии направляют на фильтр. Слой частиц, образованный на Фильтре, препятствует проскоку твердой Фазычерез фильтрующий материал .Ниже приведены результаты измерений концентрации (С ) твердого матесрриала в Фильтрате после образованияна фильтре слоя частиц (и) при Фильтрации через него разбавленной исходной суспензии абразивного материала. 3,1 3,8 4,3 5,6 7,3 1,4 2,21,25 0,91 иСкг /мз 0,63 0,21 0,20 0,20 0,19 0,15 2,15 Как видно из ддриведенных данных,резкое увеличение эффективности улавливания происходит при достижениитолщины слоя, равной утроенному среднему диаметру частиц, Последующееувеличение толщины слоя незначительно сказывается на снижении концентрации абразивного материала в филь 40трате,Таким образом, предварительное разделение суспензии абразивного ма 45 териала перед фильтрацией при получении тонких микрошлифпорошков позволяет снизить потери с 50 до 0,2- О,ЗЕ. Составитель Г,СальниковаРедактор М,Недолуженко Техред А.Кравчук Корректор М,Самборская Заказ 6636/20 Тираж 644ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к получению абразивных материалов, в частности тонких микрошлифпорошков, и может быть использовано в инструментальной, станкостроительной, авиационной и электронной промьпцленности.Целью изобретения является уменьшение потерь тонких микрошлифпорошков при фильтрацииИзобретение иллюстрируется следующим примеромП р и м е р. Водную суспензию микрошлифпорошка марки Кс концентрацией твердой Фазы 3,5 кг/м подают из емкости в гидроциклан с диаметром цилиндрической части 0,02 м под дав - лением 0,4 МПа. Под действием центробежных сил инерции происходит разделение суспензии на сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные частицы, с концентрацией твердого материала до 120 кг/м и осветленный продукт с концентрацией твердой Фазы около 2,5 кг/м, содержащий мелкие фракции, Причем расход по сгущенному продукту не превышает 5 Е от общей произвоФормула изобретения Способ получения микрошлифпорошков, включающий Фильтрацию суспензии абразивного материала, промывку и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь тонких микрошлифпорошков при фильтрации, суспензию абразивного материала разделяют в гидроциклоне, осветленный продукт подают на разбавление исходной суспензии, а сгущенный - на фильтр до образования на нем слоя толщиной не менее утроенного среднего диаметра частиц микрошлифпорошка, затем гидроциклон отключают и фильтруют разбавленную суспензию.
СмотретьЗаявка
3736380, 04.05.1984
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ТЕРНОВСКИЙ ИГОРЬ ГЕОРГИЕВИЧ, ИВАНИЛОВ ВАЛЕРИЙ АРОНОВИЧ, МОНАХОВ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, ЛАГУТКИН МИХАИЛ ГЕОРГИЕВИЧ, КУРАКОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ЦЫГАНОВ ЛЕВ ГРИГОРЬЕВИЧ, БАРАНОВ ДМИТРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, КАРАНДЕЕВ ВИКТОР АНАТОЛЬЕВИЧ, ШИРОКОВСКИХ АЛЕВТИНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C09K 3/14
Метки: микрошлифпорошков
Опубликовано: 15.12.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1276662-sposob-polucheniya-mikroshlifporoshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения микрошлифпорошков</a>
Способ измерения толщины тонких слоев
Номер патента: 1728648
Опубликовано: 23.04.1992
Автор: Стринадко
МПК: G01B 11/06
...временного сдвига Ь получим 10 21Ь= - п 3 - п з 1 п а, (7)ггде 1 - толщина пленки (слоя);с - скорость света в вакууме.Составим систему для двух углов паде ния а 1 иаг 2 т ц= -(8) где пс - показатель пр щей среды, в которой и ния.Решение системы уравн 25 дит к результатуЬ 11 С еломления окружаюроиэводятся измереия (8) привод,Ь п - Ь па ЗО пг=пТаким образом, зная временные задержки сигнала Ь 1 и Ьтгдлядвухугловоблучения а 1 и аг, а также показатель преломления окружающей среды пс. по формулам (9) находим толщину исследуемой пленки (слоя) и показатель преломления, Временная задержка Ь т определяется из диафрагмы (фиг,З) по экспериментально измеренной величине 4 О Ьм, определяющей частоту биений регистрируемого сигнала. На фиг.За...
Приспособление к коксовальным печам для удаления продуктов дистилляции из внутренних слоев коксующейся загрузки
Номер патента: 51323
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Штилль
МПК: C10B 27/00
Метки: внутренних, дистилляции, загрузки, коксовальным, коксующейся, печам, продуктов, слоев, удаления
...коксовальных пчах. Точно так же можно ускорят) по Описднноз) спосо)у коксоваицо и любой части печи.1)ог;д ирегоцка горючего 10 и кам)е 1 зкончена, т. . уголь превращен в кокс, то пипки 12 отделяются помощью кранов 18 от сборной трубы 19, а. крышки 13 открываются. После этого веряше труоы 24 вьТягид)отсл вврх. Тдк как оци з)ходят в массу кокса л)пиь ид незначительно расстояние. то вытянуть их можно бз труда. Здтм удаля)от дьри 3 камеры ц. как ооычно. горизоитдльно вытдлкиг)иот весь кокс из камеры 1. Труоы 28, остдвшисл в масс кокса, иеоказывают при этом препятствия. тдк кдк о)иг не сяздцы ооле с непо;вижн)лц )астями. укрпленцы)и в крыпк ш")и; ист с тем эти тру,)1,1 не касаются и ;яд камеры: оии вых)длт наружу вместе с хда)емь 1 м...
Способ нанесения тонких слоев веществу на поверхность
Номер патента: 347799
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Александров, Баранов, Кривохатский, Тутин
МПК: G21H 5/00
Метки: веществу, нанесения, поверхность, слоев, тонких
...обеспечивает перенос вещества малыми порциямц, т. с. минимальную зернистость в напыляемом слое; оолучаемое вещество и изделие в целом остаются холодными.На четскс изображена схема Установки 10 для осуществления предлагаемого способа.Источник Осколков 1, тонкцс металлическиецлсцкц 2 ц 3, спосооцые проп 1 скать Осколки деления, находятся под одним отрицательным потенциалом ц подсоединены к батарее эле ментов 4. Диафрагма 5 толщиной в один миллиметр цз изоляционного материала разделяет металлическую пленку 3 ц распыляемое вещество 6, которое находится под положительнымВ качестве источника осколков 20 был использован С 1--, а в качестве распылясмых веществ - соедцненця Рцоз", Рц-", Аптв 4, Сгпв 44.Осколки деления от источника 1...
Способ активационного определенияпримесей b тонких слоях
Номер патента: 845589
Опубликовано: 07.07.1981
Авторы: Барит, Казанцев, Кузьмин, Макаров, Пронман
МПК: G01N 23/221
Метки: активационного, определенияпримесей, слоях, тонких
...примеси (поверхность и тонкий слОЙ) 1У - выходы реакции (с 1, и), по которой определяют суммарное содержание примеси, и реакции (а, р), по которой оп ределяют поверхностное содержание;А - коэффициент, учитываюший эффективность регистрации активности определяемого радиоизотопа, тормозную способность анализируемого вещества, сечение реакции (д, а), энергию дейтеронов и временной режим анализа;ос - индекс, соответствующий образцу сравнения,П р и м е р, Молибденовая фольга с содержанием углерода 15+ 1) 1 О - % анализировалась по реакции С (с, а) 1 ЗХ.Образец облучался потоком дейтсронов, при этом регистрировалось мгновенное излучение протонов отдачи, образующихся в результате реакции "С (д, р) "С дейтеронов с углеродом на поверхности...
Способ неразрушающего контроля покрытий и тонких слоев материалов и изделий
Номер патента: 1237970
Опубликовано: 15.06.1986
Авторы: Беспалько, Захаров, Твердохлебов
МПК: G01N 29/04
Метки: неразрушающего, покрытий, слоев, тонких
...помощью сильноточного ускорителя. 1 электронов облучают импульсным потоком частгггг через коллпиатор2 контролируемое изделие 9. Контролируемое изделие 9 размещают нормально пучку так, чтобы покрытие или поверхностный слой материала находилсясо стороны облучения. Возникающиеакустические сигналы регистрируютсяс противоположной облучаемой поверхности контролируемого изделия 9 широкополосным детектором гг, с акустической линией 3 задержки, предназначенной для разделения электромагнитных помех ускорителя 1 электронови акустических импульсов, Электрический сигнал с пьезодетектора дифференцируется шунтирующим сопротивлением 5 и регистрируется на экранескоростного осциллографа 7. При малой амплитуде акустического сигналавключается широкополосный...
Предыдущий патент: Гексадецилсульфаты гексадециловых эфиров аминокислот, обладающие нейротропной и ноотропной активностью
Следующий патент: Установка для промывки и охлаждения жира-сырца
Случайный патент: Центрифуга для очистки масла