Устройство для компенсации износа шлифовального круга

(19 50 4 В 24 В 49 18 СССР НРЫТИ ЖГ Т ф, М 3 Ц,1 Ц,И ВИИЯФОЖИ 4 ФОмам.ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ Ь детельство ССС В 49/18, 1976 ДЛЯ КОМПЕ ВАЛЬНОГО К озволяет повь и круглом шл мпенсации вел 57) Изобретениеость обработкиутем постоянной сить точифованииичины изГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ РО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(71) Ярославский ордена Трудового Красного Знамени завод топливной аппаратурь(54) УСТРОЙСТВО НСАЦИИ носа шлифовального круга в процессе обработки. При износе щлифовального круга 5 увеличивается зазор между кругом и пневматическим соплом 4, который фиксируется длинномером 9 по положению поплавка 1. От датчиков 1 О включается механизм привода 7, восстанавливая первоначальное положение, при этом через телескопический двуплечий рычаг 2 происходит отвод штока 2 от регулируемого пневматического упора 13. Длинномер 16 с датчиками 17 и поплавком 18 фиксирует положение штока 2 относительно упора 13 при работе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.1266715 формула изобретения Составитель В. Зайцев Редактор А. Гулько Текрсд И. Верес Корректор С. Черни Заказ 570912 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал Г 1 ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в шлифовальных станках,Целью изобретения является повышение размерной точности обработки за счет обеспечения компенсации изменения размера шлифовального круга в процессе обработки.На чертеже схематически изображено устройство для компенсации износа шлифовального круга, общий вид.10Устройство размещено в шлифовальнои 6 абке 1 и содержит двуплечий телескопический рычаг 2, сидящий симметрично на оси 3, На одном конце рычага установлено пневматическое сопло 4, направленное на шлифовальный круг 5, образующий деталь 6. Пневматическое сопло 4 снабжено механизмом привода 7 и с помощью воздухопровода 8 соединено двумя индуктивными датчиками 10, срабатывающими от воздействия поплавка 11. На другом конце рычага установлен шток 12, контактирующий в про цессе работы с регулируемым пневматическим упором 13, который размещен на столе станка 14 и соединен воздухопроводом 15 с пневматическим длинномером6, оснащенным двумя индуктивными датчиками 17, срабатывающими от воздействия поплавка 18. Устройство работает следуюц 1 им образом.После перемещения шлифовальной бабкив рабочее положение шлифовальный круг 5 обрабатывает деталь 6 до тех пор, пока не произойдет контакт штока2 и упора 3. При уменьшении диаметра шлифовального круга в процессе работы или правки произойдет увеличение зазора между гплифоваьным кругом 5 и пневматическим соплом 4. В результате давление воздуха в З 5 пневматической системе уменьшится, что будет зафиксировано индуктивными датчиками 10 по положению поплавка 11 длинномера 9. С помощью механизма привода 7 произойдет перемещение пневматического сопла 4 в направлении шлифовального кру га 5 до восстановления заданного давления в системе, контролируемого длинномером 9, а следовательно, до восстановления заданного зазора между пневматическим соплом 4 и шлифовальным кругом 5. Перемещение пневматического сопла 4 вызовет поворот двухплечего телескопического рычага 2 относительно оси 3 и соответственно увеличение зазора между жестким штоком 12 и регулируемым пневматическим упором 13 на величину перемещения сопла 4. В результате давление воздуха в пневматической системе уменьшится, что будет зафиксировано индуктивными датчиками 17 по положению поплавка 18 длинномера 16. Поскольку обработка детали 6 осуществляется до момента контакта штока 12 и упора 13, то размер детали не будет зависеть от величины диаметра круга.. Устройство для комггенсации износа шлифовального круга, включающее стол, шлифовальную бабку, на которой расположен двуплечий измерительный рычаг, регулируемые упоры, установленные с возможностью взаимодействия с концами двуплечего ры чага и механизм компенсации, отличаюиееся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет обеспечения компенсации изменения размера шлифовально го круга в процессе обработки, регулируемые упоры выполнены в виде бесконтактных пневматических датчиков, при этом один из упоров установлен в корпусе шлифовальной бабки, предназначен для взаимодействия с образующей шлифовального круга и снабжен механизмом подачи, а другой - установлен на столе с возможностью взаимодействия с концом двуплечего рычага посредством введенного в устройство цггока, расположенного в корпусе шлифовальной бабки с возможностью осевого перемещения.2. Устройство по и. 1, отлицающееся тем, что двуплечий рычаг выполнен телескопическим.