Устройство для гомогенизации стекломассы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоватсиикСоцналмстмческикРаспублик65800572) Авторы изобретения огатырев и В, В. Богатыре 1) Заявител(54) УСТРОЙСТВО ДНЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ СТЕКЛОМАССЫ Изобретение относится к устройствам для гомогенизацни вязких жидкостей, например, стекломассы, и может быть использовано для иолучення оптического стекла высокой однородности при непрерывном способе его производства.Известно устройство для гомогениэации стек ломассы; содержащее цилиндрический тигель, на дне которого соосно с мешалкой установлен шшиндр. Внутри цилиндра расположен донный патрубок, пространство между тиглем и цнлинд. ром разделено радиальными перегородками на камеры, сообщающиеся между собой поочередно сверху и снизу 1 1 1Яанное устройство пригодно для непрерыв. ных процессов гомогеннзации, но наличие не. скольких перегородок создает в кольцевом пространстве застойные эоны, увеличивает поверхность. соприкосновения стекломассы с кончструкционным материалом, что приводит к по. ннжению качества стекла по свильности и светопоглащению.Наиболее близким к предложенному изобретению является устройство для гомогепнзации стекломассы содержащее сосуд, мешалку с валом, коаксиально расположенный диффузор, радиальную перегородку, установленную между диффузором и сосудом по,всей его высоте, и патрубки поступления и выработки стекломассы, разделенные указанной перегородкой, причем патрубок выработки размещен между сосудом и диффузором выше его нижней кромки 2).Устройство обеспечивает получение более од. породного стекла, чем известные ранее аналоги. Однако в стекле, прошедшем гомогенизацию в этом устройстве, встречаются нитевидные свили, так как диффуэор, коаксиально расположенный с мешалкой, обуславливает равномерное, радиально симметричное распределение поступающей стекломассы, прошедшей только один раэ ротор мешалки, по всей толще верхнего ее слоя в сосуд, в том числе и над выработочным патрубком. Сверху вниз стекло. масса движется в кольцевом пространстве между сосудом и диффужром ламинарно. Слои ее не смешиваются между собой и засвнленными попадают в выработочный натрубок. Этоявление усугубляется тем, что выработочныйпоток создает над выработочным патрубкомзону с пониженным гидравлическим сопротивлением, Эта зона возникает в области обо.их, рядом расположенных, патрубков - поступления и выработки. Действие перегородки сказывается только на участке от патрубка поступления до всасывающего отверстия в диф.фузоре.Вследствие описанных обстоятельств мало.36смешанные струи стекломассы, прошедшие толь.ко один раз ротор мешалки, проникают в вы 1работочный патрубок, более легко, чем в другие участки кольцевого пространства между1%сосудом и диффузором, Эти струи засвиливаютосновную часть вырабатываемой стекломассы.Цель изобретения - повышение качествастеклом ассы.Цель достигается тем, что устройство для гомогеннзации стекломассы, содержащее сосуд с26установленной в нем мешалкой, на валу которой размещены лопасти, и диффузором, патрубки поступления и выработки стекломассы, разделенные между собой, снабжено чашей, смонтированной на валу мешалки над диффузором25и соединенной с патрубком поступления, а сосуд в основании снабжен жидкостным затвором,через который соединен с патрубком выработки,причем подводящий конец патрубка постунле 36ния и всасывающий - выработочного натрубкаразделены лопастью мешалки, а чаша выполненас перегородками,На чертеже показан общий вид устройствав разрезе,Устройство содержит сосуд 1, мешалку 2 свалом 3, диффуэор 4, патрубок 5 поступлениястекломассы с подводящим концом б и чашей7, снабженной секциями 8, патрубок 9 выра.ботки стекломассы с всасывающим концом10 н кольцевой затвор 11. Стрелками показано направление движения потока стекломассы и процессе ее перемешивания,45Устройство работает следующим образом. Из стекловаренной печи стекломасса подается в секционированную чашу 7. Благодаря вращению чаши стекломасса поочередно поступает в ее секции 8. При этом слои стекломассы укладь- ваются в чаше один на другой по спирали. По. дачу стекломассы в чашу целесообразно осу. ществлять общеизвестным приемом - "под уровень". Истечение стекломассы из секций 8 в патрубок 5 сопровождается разрывом этой спирали в поперечном направлении в каждойЖ секции и закручиванием стекломассы в виде вертикального "жгута", опускающегося в пат. ,рубок 5. Истечение стекломассы из вращающеися чаши в патрубок напоминает пряденненити иэ кудели,На этапе прохождения стекломассой секцио.нированной чаши и патрубка поступления, дости.гается первоначальное смешивание ее разнород.ных слоев. Далее стекломасса через подающееотверстие 6 патрубка 5 поступления выводит.ся на лопасть мешалки 2,Предпочтительно подводящий конец б распо.1 лагать на задней по ходу вращения мешалкистороне лопасти,Под действием вращающегося ротора мешал.ки стекломасса равномрено смешивается в диффузоре, так как частицы стекломассы, вытека.ющей из подводящего конца, оказываются поддействием непрерывно меняющихся по значе.вю трех составляющих скорости - осевой,радиальной и тангенциальной, Далее стекломасса вихреобразно выбрасывается через нагнетающее отверстие днффуэора в верхние слои стекломассы в сосуд, На этом этапе стекломассаподвергается существенному перемешиваниюи обессливанив.Чаша 7 погружена на 0,2-0,8 своей высотыв стекломассу, Прн вращении чаши вместе свалом мешалки верхние слои стекломассы увлекаются наружными частями чаши и дополнительно перемешиваются,Из верхних слоев стекломасса опускаетсявниз между сосудом 1 и диффуэором 4 и снизу поступает в диффуэор через его всасывающее отверстие. Благодаря вращенщо мешалкиосновной объем стекяомассы в сосуде непрерывно циркулирует вокруг диффузора, образуя элипсообразный тор.Участки этого тора из стекломассы, находя.щейся в диффузоре, постоянно турбулизируют.ся лопастями мешалки.Некоторая часть всего объема стекломассыв сосуде под действием гидростатического напора попадает во всасывающий конец 10 патрубка 9 выработки, которое расположено налопасти мешалки. Предпочтительно всасывающий конец 10 размещать на передней по ходувращения мешалки стороне той лопасти, на которой размещен подводящий конец б патрубка5 поступления, В этом случае лопасп мешалки служит перегородкой между вращающимися патрубками,При истечении стекломассы из вращающего.ся патрубка 9 выработки происходит ее дополнительное закручивание н перемешивание.Жидкостной затвор 11 не участвует в пере. мешивании и служит для предотвращения вы. текания стекломассы иэ сосуда при вращаю. щемся патрубке 9 выработки. Однако его верхняя крышка, подобно чаше 7, при вращении увлекает и закручивает стекломассу, что658095 Составпель В. 10 динадактор И. Трошина Техред ИАсталош Корректор Тираж 555 Подписноеарственного комитета СССм изобретений и открыти Ж-З 5, Раушская наб., и,каз 1969 ИПИ Гос по 35, Моеилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн способствует ее перемешиванию. Крышку эа. твора целесообразно снабдить радиальными ло натками, при вращении которых поток стекло- массы, выходящий из кольцевого пространст. ва между сосудом и диффузором, будет активно перемешиваться.,Таким образом, устройство исключает проникновение малосмешанных струй стекломассы в выработочный патрубок и обеспечивает получение бессливного оптического стекла,. 1 О Формула изобретения 1. Устройство для гомогенизации стекломассы, содержащее. сосуд с установленной в нем мешалкой, на валу которой размещены лопасти, и диффузором, патрубки поступления и выработки стекломассы, разделенные между собой,отличающееся тем,что,с 20 целью повышения качества стекломассы, оноснабжено чашей, смонтированной на валу ме.шапки над диффузором и соединенной с пат.рубком поступления, а сосуд в основании снабжен жидкостным затвором, через который сое.динен с патрубком выработки,2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что подводящий конец патрубкапоступления и всасывающий - Эыработочногопатрубка разделены лопастью мешалки,3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что чаша выполнена с перегородками,Источники информации, принятые во внима.ние прн экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Ма 334793,кл. С 03 в 5/02, 1968,2. Авторское свидетельство СССР Ма