Способ изготовления термоэлементов

Номер патента: 1015173

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Сивков, Янко

МПК: F16N 7/34

Метки: обдува, пресс-форм, смазки

...В ппите расположены направляющие отверстия дпя поршня 2 и выходные сопла 3. Поршень 2 имеет продольное отверстие 4 для подвода рас45 пыляемой жидкости в зоны 5 распыления и поперечные отверстия 6 для подвода газа. В поршне выпсанеьы полусегментообразные пазы 7.Для фиксации поршня в данном положении имеется паз 8 и стопор 9,50Обратный клапан 10 установлен в канач ле подвода смазки за отверстием подвода смазывающей жидкости в нижшою частьст ойства. В исходном папожении поршень 2 нахе.дится в крайнем нижнем поцожении, приэтом все каналы подвода жидкости и газав плите пресс-формы 1 перекрыты теломпоршня 2, Газ находится под постояннымдавлением. При подаче жидкости создаетсядавление в нижней части устройства и поршень 2 поднимается...

Номер патента: 1768393

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Акуличев, Кропотова, Петренко, Шепляков

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, резиновых, смазка, форм

...но удорожает ее,Добавка гидроксида натрия необходима для повышения рН смазки до 11 - 12, что, во-первых, способствует антисептггческому эффекту, во-вторьгх, улучгцает кроющую способность смазки (исключается стадия предварительного обезжиривэния формующей поверхности), в-третьих, способствует анти коррозионному действию смазки по отношению к металлу. Изменение массовой доли гидроксидэ натрия за нижний предел (0,5) ухудшает рэстекаемость смазки по формующей поверхности; изменение массовой доли гидроксида натрия за верхний предел (1,0%) не улучшает действия смазки, но удорожает ее.Введение в состав смазки фенола, бутипового спирта и гидроксида натрия исключает возможность ее использования для деревянных форм, особенно при пропаривании...

Номер патента: 527295

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Автаев, Белькевич, Лепетченко, Наумова, Сивицкий, Хоняк

МПК: B29C 1/04

Метки: антиадгезионная, пенополиуретана, полужеского, смазка, формования

...в состав которой входит (в все.%):Парафин 1 5 - 25 Полиэтиленовый воск 4 - 8 Окисленный полиэтиленовый воск 4-8527295 Парафин Полиэтиленовый воск(ПВ-ЗОО)Натуральный перезинТехнический вазелин Сырой торфяной воск Полиалкилсил оксанУайт-спирит 16 - 20 И 3 еа31,5 - 30,8- 1,2 20О 2 - 6Остальное Габлцпа 1,2 Таб Пре ем мк антиадгезиотого, имеет рядс применяемыщ1 э Чен д 3;ка обладает неудовлетворительными пластическими свойствами, в результате чего она неравномерно наносится на поверхность форм Цель изобретения - повышение антнадгеЬ эионных свойств смазки и улучшение качест,ва изделий, Поставленная дель достигается тем, Что состав, включающий парафин, цере,зин, полиэтиленовый воск, полиалкилсилок-,сан и растворитель - уайт-спирит -...

Номер патента: 724357

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Гомольский, Мясникова

МПК: B29H 21/04

Метки: невулканизованной, резины, смазка

...О, Карбокаиметилцеллюлоза Эмульсия еереминйОрганческого полимера (по сухомуостатку)ВодаСтабильность смазииопределяется":из 35 менением конструкции смазки во времени, Результаты даны в таблице.Концентрация смазки по сухому остатку",%; через: Исходная концентрация смазки по сухому остатку, %Пример 7 ч,послеизготовления сутки после изготовления 2 ч после ИзготовленияГл жР ч 124Известная 1933,939,0 21,0 34 17,2 332 39,0 19 33,9 39,0 21,0 21,2 18,7 33,9 39,0 21,0 8 20,2 0 Вся осела40агент; латекс,каучука," поверхностно-активное вещество и воду, отличающаяся тем, что, с, целью повышения стабильности смазки и-улучшеййя ее технологических своиств, смазкадойолййтельно содержит 45 карбоксиметилцеллюлозу и эмульсию крем,нийортан 1 ического...

Номер патента: 209612

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Утленко

МПК: B29C 33/60, B29C 47/94

Метки: невулканизованных, резиновых, смазка

...Такой учшает ее технологические массы смесьают.т на движущгретую до 80м смазки прские операциной смазке выгружаю ния однороднои формы и охлаждСмазку нанося ную ленту, подо нанесенным слое ные технологиче ся в дополнитель цией. уюся ттротектор - 85 С. Лента с ходит все обычи и не нуждаетеред вулканизаредмет изобрете езиновых с целью в ее сод в коли - 16% Смазк изделий, улучшен став вхо честве 8 евулканизованных рвившаяся тем, что,ологических свойств,едельный углеводоро и форсуночная сажа для н отлича я техн дят: пр - 94% товят, смешивая при 100 - 120 С углеводород (петролатум, пара с сажей в мешалке с паровым течение 40 мин. После образоваИзвестно, что нвые изделия, напкладкой в вулкасмазки для облегчдля обеспечениянаружной...