Огнепреградитель

Номер патента: 981445

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Андрущенко, Брыков, Попов

МПК: C23C 9/06

Метки: внутренней, гильз, поверхности, пресс-форм, цементации

...прессованияогнеупорных трубок (внутренний диаметр гильзы - 140 мм, толщина стенки 6 мм, высота - б 00 мм) двумя способами: известным способом в твердом 4 Окарбюризаторе с защитой поверхностигильзы пастой, состоящей из 99 граФита и 1 К 4 1 е(СН), нанесенной навнутреннюю поверхность гильзы слоемтолщиной 2 мм, и предлагаемым способом, при котором внутреннюю поверхность гильзы изолируют листовой сталью толщиной 1 мм, с диаметром выполненных отверстий, меньшим нижнегопредела фракции карбюриэатора, а 50именно С 5 мм, расстояние между центрами отверстий равно 8 мм.Изоляцию производят таким образом,что мЕжду поверхностью стального перфорированного листа и внутреннейповерхностью гильзы пресс-Форм обра.эуется замкнутая полость.Расстояние между...

Номер патента: 1474373

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Барышев, Зедлец, Иванистов, Криштофик, Мельниченко, Мышак, Цылин

МПК: F16T 1/08

Метки: конденсатоотводчик, термостатический

...с фиксатором 25 13. Между упором 12 и пакетом 9 установлена термоупругая пластина 14, которая может быть выполнена иэ стали изогнутой формы либо из биметалла, что и пластины 10 пакета 9. 30 Для фиксации пакета 9 в крышке 4 установлены в основании 15 стойки 16. В седле 7 и на запорном органе 5 выполнены кольцевые проточки 17 и 18 соответственно с образованием лабиринтного канала 19. На входе в крышку 4 размещен фильтр 20. Поток пароконденсатной смеси по подводящему каналу 2 поступает через фильтр 20 в крышку 4, проходит по каналам, образованным гофрированными пластинами 11, в кольцевой канал 8. Часть расхода смеси при заполнении крышки 4 поступает в 45 канал 8 сверху между пластиной 14 и пакетом 9. При наличии конденсата с большим...

Номер патента: 546572

Опубликовано: 15.02.1977

Автор: Орлов

МПК: C03B 11/00

Метки: боковыми, каналами, стеклоизделий, формирования

...запирается крышкой 2, после чего начинается движение вверх подвижного поддона, в результате чего стекломасса заполняет полости формыза исключением пространства за образным10 кольцом 7. Затем начинается движение пуансона 4 с одновременной подачей воздуха через магистраль 10, причем усилие привода 12,перемещавшего поддон, в это время несколькоснижают. Движущийся пуансон раздвигает15 стекломассу, а сжатый воздух служит целиохлаждения н удержания отформованных стенок. Отступающий под давлением стекломассы поддон доходит обрезным кольцом 7 доограничителей 9 н разделяется на остановив 20 шееся обрезное кольцо н продолжающий от.ступать перед стекломассой сердечник 8. Пуансон 4, проходя сквозь обрезное кольцо, удаляет излишки стекломассы....

Номер патента: 596550

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Матвеев, Орлов, Рудаков, Чикмарев

МПК: C03B 11/00

Метки: боковым, каналами, стеклоизделий

...сжатым воэдухом 2,При таком сочетании (прессовдуванием) в процессе формования стеклоизделий из расплава стеклом н В форму при разведенных пуансонах через окно в центре формы подают определе ную порцию стекломассы 6, после чего оч верстие закрывают крышкой 3 и одновременно приводят в движение толкатель 5, который в свою очередь приводит в движение одновременно все пуансоны 4 до их ание с выет гарангеометри-,опучаютме того,25 ассы тии получения зада ческнх размеров иэ изделия невысокого способ малопроизво чертеж елий, т,е. п ачества, кр телен,Изобретение может бытьпри производстве стеклянныхдовИзвестен способ изготовлодов прессованием при вервешенном пуансоне и горизо А. Рудаков и В. С. Чикмар596550 1013/25исиое Тираж 596 Риг. 2...

Номер патента: 897325

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Аверина, Бобриков, Данченко, Заяц, Ивченков, Кармазин, Коломоец, Куриленко, Онищенко, Соболенко

МПК: B21B 45/02

Метки: внутреннюю, гильзы, нанесения, поверхность, смазки

...распределения жидкой смазки.Цель достигается тем, что в устройстве, включающем оправочный стержень с короткой оправкой на конце и расположенную перед оправкой смазочную емкость, смазочная емкость выполнена в виде полуцилиндрического желоба, закрытого с торцов стенками. и наполовину продольно сверху крышкой, имеющей продольную калиброванную щель, и снабженного опорами в виде тел вращения с диаметром, составляющим О, - 0,95 диаметра оправки, и соединенными осями с торцовыми стенками полуцилиндрического желоба по его оси.Изготовление опор диаметром, равным О,О - 0,95 диаметра оправки, обеспечивает свободный вход желоба в полость трубной заготовки и возможность его вращения в трубе при прокатке в косовалковом обкатном стане на...