Устройство для создания противодавления в штампах

.,80.12 А 2 21 д 13/02 ЕТ СССРИ ОТКРЫТИЙ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЛЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНийПИСАНИ РЕТЕ ТЕЛЬСТ К АВТОРСК й Х.Х.Мянд, . Хольм 8)идетель ство 21 Э 13/02 611 10761 76 (21) 3902155/25-27 (22) 05.03.85 ; 46) 15.08.86.Бюл. В 30 (7) Научно-исследовательский и про-ектно-технологический институт систем планирования и управления в электротехнической промышленности Производственного объединения "Таллинский электротехнический завод им.М.И.Калинина" (72) Ф.А.Коммель, О.Х,Суйсалу и Х.Э 53) 62.73 (088. 1,56) Авторское св С У 1076176, кл. В54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПРО"ТИВОДАВЛЕНИЯ В ШТАМПАХ по авт.св.В 1076176, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышениякачества изготавливаемых изделий,оно снабжено фрикционными колодками,смонтированными в нижней плите свозможностью взаимодействия с опо-,рой по ее боковой. поверхности и регулировки усилия прнжима к последне"Ф,Изобретение относится к обработке металлов давлением, может бытьиспользовано в штампах и являетсяусовершенствованием известного устройства по основному авт.св.В 1076176Цель изобретения - расширение технологических возможностей штамповкии повышение качества изготавливаемых изделий путем регулирования величины противодавления во время штамповки и управления течением металла в полость матрицы штампа.На чертеже представлена конструкция устройства.Устройство содержит реактивныйэлемент 1, опирающийся на пружину 2.Верхняя часть реактивного элементарасположена в матрице 3 и контактирует с деформируемым металлом черезторец, а нижняя часть расположена в. опоре 4. Последняя опирается черезфрикционное кольцо 5 на нижнюю плиту штампа 6. В нижнюю плиту вмонтированы фрикционные колодки 7, охватывающие наружную поверхность опоры,4 и имейпрюе возможность быть прижатыми к этой поверхности усилием И .Реактивный элемент 1 имеет возможность осевого перемещения в матрице3, однако он установлен так, чтоне можег поворачиваться относительно.ее. В приведенном на чертеже примере выполнения элементом, препятствующим взаимному поворачиваниюупомянутых деталей, служит шпонка 8,На боковой поверхности реактивного элемента выполнены выступы 9, которые входят в винтовые .пазы 10, расположенные со стороны внутреннейстенки опоры.Угол Ы наклона винтовых пазовподобран в направлении отжатия противодавящего инструмента таким образом, чтобы получить заданное противодавление.Устройство работает следующим образом.В начале процесса деформированияреактивный элемент 1 находится вкрайнем верхнем положении, При деформировании в штампе металла 11 последний начинает толкать реактивныйэлем.нт 1 вниз, а пружина 2 сжимается. Так как шпонка 8 препятствует поворачиванию реактивного элемента 1 относительно матрицы 3, то прн движе нии деформируемого металла 11 вниз реактивный элемент 1, перемещаясь также вниз, начинает поворачивать опору 4 за счет движения его выступов 9 по винтовым пазам 10 опоры 4. Прн этом возникают силы трения на контактных поверхностях нижнего торца опоры 4 и фрикционного кольца 5, а также в местах контакта выступов 9 со стенками винтовых пазов 10. Дополнительно возможно противодействовать поворачиванию опоры 4 прижати" ем с силой М фрикционных колодок 7 к соприкасающейся с ними наружной поверхности опоры 4.В результате возникает противодавление, противонаправленное отжатию реактивного элемента 1, пропорциональное указанным силам трения и уси" лню 4 прижатия фрикционных колодок 7 к наружной поверхности опоры 4. Постоянную составляющую величины противодавления для данного конкретного процесса определяют заранее при изготовлении и сборке устройства.Основой для определения этой составляющей является требуемая минимальная величина противодавления в начале процесса или его среднеезначение в ходе процесса, а конструктивно она реализуется выбором углаК наклона винтовых канавок опорыи изменением фрикционной характерис" 35тики кольца 5.Изменяющееся в процессе штамповкисоставляющее усилие противодавленияпрямо пропорционально усилию 4 которое можно осуществить механическим, гидравлическим, пневматическим и другими способами, а для изменения его величины в процессе штамповки необходимо применять соответствующее управляющее устройство.После окончания процесса деформирования пружина 2 возвращает реактивный элемент 1 в исходное положение. Это возвращение может происходить одновременно и под воздействием выталкивателя не показан выталкиваю щей системы пресса. Отштампованная поковка удаляется, закладывается новая заготовка, и рабочий цикл понторяется.