Рабочая клеть стана поперечновинтовой прокатки изделийпеременного профиля

Союз Советских Сощнмнстнческнх РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 11 804 149(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 020479 (21) 2744923/25-27с присоединением заявки йо -(51)М. Кл,д В 21 Н 8/00 В 21 В 13/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) РАГОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ м ый рабох гид- мет- прощегопром свяждый нажи роышке,твую 25 а я прото же Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при поперечно-винтовой прокатке специальных изделий, например изделий переменного профиля,Известна рабочая клеть стана по- перечно-винтовой прокатки, содержащая рабочие валки, смонтированные в расположенных между станиной и крышкой барабанах, нажимные винты и механизм поджатия барабанов к соответствующим нажимным винтам. Надежная фиксация барабанов, исключающая их вибрацию, осуществляется замками, которые зажимают барабаны между крышкой и станиной. Крышка здесь является одновремнно и механизмом стопорения барабана и элементом, воспринимающим сильные нагрузки 1 1.Однако для возможности осуществления перемещения валков нужно прежде всего расстопорить крышку, чтобы освободить барабаны. На эту операцию из-за большой инерционности систем требуются Значительные затраты времени. Кроме того, при распорении крышки между барабаном и крышкой образуется зазор, что приводит к неточной установке валов в процессе прокатки, а. также мйнимальный раствор валков здесь ничем не ог раниченВ результате всего этого осуществлять изменение раствора валков непосредственно в процессе прокатки практически невозможно.Цель изобретения - повышение точности установки валков при изменении их раствора в процессе прокатки как концов, так и срединной части изделия.Указанная цель достигаетсячто в рабочей клети стана каждеханизм установки угла подачичих валков выполнен в виде двуроцилиндров, установленных симрично относительно плоскости,ходящей через ось соответствуюбарабана, перпендикулярной осикатки и двух винтовых упоров,занных с гидроцилиндрами, а камеханизм поджатия барабанов кным винтам выполнен в виде гидциландра, установленного на кршарнирно связанного с соответсщим барабаном и нажимными винти двух винтовых упоров.На фиг. 1 изображена рабочаклеть стана поперечно-винтовойкатки, общий вид; на фиг, 2разрез А-А на фиг. 1.Рабочая клеть стана поперечновинтовой прокатки изделий переменного профиля содержит расположенныемежду станиной 1 и крышкой 2 в направляющих 3 станины 1 барабаны 4с. рабочими валками 5, нажимные ме,хацщмы б с нажимными винтами 7 ипайками 8 и механизмами 9 установкиууда Подачи рабочих валков 5,Механизм9 установки угла подачи рабочих валков 5 выполнен в виде винтавого упора 10 и гидроцилиндра 11, установленных на крышке 2 по разные стороны барабана 4 параллельно друг другу, На станине 1 расположены механизмы 12 поджатия барабанов 4 к соответствующимнажимным винтам 7, Каждый из механизмов 12 выполнен в виде цилиндра 13,шток которого соединен с одним плечом двуплечего рычага 14, на второмплече которого установлен ролик 15,Посредством ролика 15 осуществляетсяконтакт двуплечего рычага 14 с вилкой16, жестко соединенной с .барабаном4. Каждый из механизмов 12 поджатиябарабана 4 к нажимному винту 7снабжен двумя упорами, служащимидля минимального и максимального изменения раствора валков 5 впроцессе прокатки. Один из упоров 17,служащий для минимального измененияраствора валков 5 установлен по осицилиндра 13; а вторым упором длямаксимального изменения растворавалков 5 служит нажимной винт 7.Кроме того, в предлагаемой рабочейклети имеются механизм 18 установкиверхней линейки, механизм 19 нижнейлинейки и механизм 20 откидываниякрышки клети, которые могут. бытьлюбого известного типа,Перед началом прокатки, под действием цилиндров 13, которые черезрычаги 14 и ролики 15 воздействуютна вилки 16, жестко соединенные сбарабанами 4, рабочие валки 5, установленные в барабанах 4, совместно с ними перемещаются в расточкахстанины 1 и крышки 2 в направлениипрокатки. Для повышения точностиперемещения барабанов 4 в процессепрокатки величича перемещения ограничена двумя упорами, одним из которых является нажимной винт 7, авторой упор 17 расположен по осицилиндра 13, В результате перемещения барабанов 4 между торцаминажимных винтов 7 и барабанами 4создается зазор В, величина которогоопределяется положением упоров 17и положением нажимных винтов 7 вгайках 8, приводимых нажимными механизмами б. Величина зазора В настраивается перед началом прокатки иравна заданному перепаду диаметров.В процессе прокатки изДелия переменного профиля при переходе с меньшего диаметра на больший, валки 535 Формула изобретения Я винты, механизмы поджатия барабанов к соответствующим нажимным винтам и 5 5 25 ЗО 40 45 с барабанами 4 перемещаются циЛиндра ми 13 в направлении от оси прокатки до соприкосновения барабанов 4 с нажимными винтами 7. В процессе перемещения барабанов 4 от оси прокатки, давление в .гидроцилиндрах 11 механизмов 9 установки угла подачи сбрасывается, тем самым уменьшая износ направляющих. После соприкосновения барабанов 4 с торцами нажим. ных винтов 7 (что соответствует наибольшему диаметру изделия) в гидро- цилиндры 11 механизмов 9 установки угла подачи давление опять подается.При этом возможно многократное перемещение барабанов 4 с рабочими валками 5 в процессе прокатки на величину В к оси прокатки и от нее (что соответствует прокатке изделия с несколькими ступенями перехода с одного диаметра на другой), Величина В ограничена теми же двумя упорами, В этом случае давление в 1 идроцилиндрах 11 механизмов 9 установки угла подачи при перемещении барабанов 4 сбрасывается, а при прокатке постоянного профиля изделия подается вновь.При прокатке изделия постоянного профиля обеспечивается постоянное поджатие барабанов 4 с валками 5 к торцам нажимных винтов 7 цилиндрами 13. При этом в гидроцилиндрах 11 механизмов 9 установки угла подачи давление поддерживается постоянное.Предлагаемая.рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, по сравнению с известными, позволяет повысить точность установки валков при изменении их раствора в процессе прокатки как.концов,так и срединной части заготовки. При этом появляется воэможность прокатки изделий по минусовым допускам .за счет повышения точности получаемых изделий. Так, например, при прокатке труб Ф 140 мм длиной 8 м при уменьшении допуска на 0,5 мм уменьшение расхода металла составит 5 кг. При производительности агрегата 200 р, в час, годовомфонде времени 6500 час и стоимости 10 р, за тонну, годовой экономический эффект составитЭ=260 хб 500 х 0,005 х 10=65000 р. Рабочая клеть стана поперечновинтовой прокатки изделий переменного профиля, содержащая расположенные между станиной и ее крышкой барабаны с рабочими валками, нажимные механизмы для установки угла подачи рабочих валков, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью повышения точности установки валков при изме804149 7 ненни их раствора в.процессе прокатки, каждый механизм установки углаподачи рабочих валков выполнен ввиде гидроцилиндра и винтового упора,установленных симметрична относительно плоскости, проходящей черезось соответствующего барабана, перпендикулярно оси прокатки, а каждыймеханизм поджатия барабанов к нажимным винтам выполнен в виде двух гидроцилиндров, установленных на стани.не, шарнирно связанных с соответствующим барабаном и нажимным винтом,и двух винтовых упоров.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ б 17090, кл. В 21 В 13/02, 21.07.76оставитель Д. Данилов ехред Н.Граб Корректор Н. Швыдка узнецова едакто Заказ 10758/1 о илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 4 . Тираж 751ВНИИПИ Государстпо делам изоб 13035, Москва, Ж, Р ного ком ений и оокая наб Подпиета ССрытий д, 4/