Способ переработки алюминийсодержащей минеральной части углей на глинозем
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 04 С 01 Р 7/ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О ЛяКЕ.1 В"фю ЛЬСТВУ ТОРСНОМУ СВИ и ин СС 969 ССР 198 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АШйЯНИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ИИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ УГЛЕЙ НА ГЛИНОЗЕМ, включающий шихтование их. с минеральной добавкой до молярных соотношений СаО:30=2,0;СаО:А 1 О =1,5-1,8 и сжигание, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения содержания алюминия в шлаке и получения кондиционного ферросилиция, отношение СаО:Ре Оподдерживают равным 0,02-0, 1, а сжигание проводят при 1500-1700 С.1247346 Составитель Н,ЦеликоваРедактор Л.Повхан Техред Н,Бонкало Корректор Л.Пилипенко Заказ 4072/22 Тираж 450 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве глинозема.Цель изобретения - повышение содержания алюминия в шлаке и получение кондиционного ферросилиция.Пример 1. Берут 1 кг углязолвностью 4% с составом минеральнойчасти, %; СаО 59,8; Л 1.,0 10; Б 10215,1; Ре 0 12,2 и алюмосиликатноесырье, например низкокачественныйбоксит состава, %: А 1203 37,4 Б 1099,7; Ре Оз 0,6. Шихтовайие низкокачественного глиноземсодержащегосырья в уголь проводят до молярныхотношений СаО:Б 10 =2 СаО:Л 1 0 =1 52 ф2 3Сао:Ре 203=0,02.После сжигания смеси при темпераотуре 1500 С получают саморассыпающийся алюмокальциевый шлак состава, %:СаО 57,3; А 1,0 17,2; Б 10 22,8;йРе 20 0,1, и ферросилиций, содержащий 84,7% Ре и 11,9% Б.При температуре ниже 1500 С затрудняегся удаление расплава из-заего высокой вязкости,Ферросилиций от шлака отделяетсярассеиванием через металлическуюсетку с размерами ячеек 1-3 мм. Приразмерах ячеек, меньших 1 мм, резкоуменьшается скорость рассеивания.При размерах, больших 3 мм, возможно попадание ферросилиция в саморассыпаюшийся алюмокальциевый шлак.Пример 2. Берут 1 кг углязольностью 18% с составом минеральной части, %: СаО 24,8; А 1 О 19,7;Б 10 47; Ре 0 9,2, и известняк,содержащии 90% СаСО, который шихтуют в уголь до молярных отношений СаО:=0,1,После сжигания смеси при 1600 Сполучают саморассыпающийся алюмокальциевый шлак состава, %: СаО 58,3; А 1 О 16,4; Б 10 22; Ре 0 0,2, иферросилиций, содержащий 82,1% Реи 12,7 Б 1.Дальнейшее разделение алюмокаль циевого шлака и ферросилиция аналогично примеру 1.ПримерЗ. Берут 1 кг углязольностью 24% с составом минеральной части, СаО 12,8; А 10 з 21,6;БО 42,6; РеО . 8,0, и известняк,содержащий 90% СаСО, который шихтуют в уголь до молярных отношенийСаО:Б 10 =2,0; СаО:А 1. О =1,8; СаО::Ре 0 =0,05.15После сжигания смеси при 1700 Сополучают саморассыпающийся алюмокальциевый шлак состава, %: СаО 60,5;А 1 0 15,2; Б 1.0 23,1; Ре О 0,17,и Ферросилиций, содержащий 83% Ре 20 и 12,4% Б 1. При температуре вышеа1700 С восстанавливается значительное количество оксида кремния, чтоприводит к снижению содержания ортосиликата кальция и ухудшению качества саморассыпающегося алюмокальциево.го шпака, а также к повышению энергозатрат.Как показали экспериментальныеисследования, уменьшение отношения 30 СаО:Ре О ниже 0,02 приводит к снижению степени саморассыпания алюмокальциевого шлака до 93-94%, увеличение отношения СаО:Ре 0 более 0,1к уменьшению выхода ферросилиция.Технико-экономический эффект предлагаемого способа по сравнению с известным заключается в повышении качества саморассыпающегося алюмокальциевого шлака, в частности в увели чении содержаний глинозема.Это приводит к уменьшению материалыых потоков при его дальнейшейпереработке и уменьшению емкости аппаратуры, Кроме того, получают дополнительный продукт - ферросилиций,
СмотретьЗаявка
3749516, 29.05.1984
КАЗАХСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
НУРКЕЕВ САМАТ САГИЕВИЧ, КОСПАНОВ МУРАТ МУКАШЕВИЧ, ТАРАСОВ МИХАИЛ СЕРГЕЕВИЧ, ТИМОФЕЕВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, МЕДВЕДЕВ ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ, РОМАНОВ ЛЕВ ГРИГОРЬЕВИЧ, СПИВАК ЮЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01F 7/38
Метки: алюминийсодержащей, глинозем, минеральной, переработки, углей, части
Опубликовано: 30.07.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1247346-sposob-pererabotki-alyuminijjsoderzhashhejj-mineralnojj-chasti-uglejj-na-glinozem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки алюминийсодержащей минеральной части углей на глинозем</a>
Способ выплавки стали
Номер патента: 1032024
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Гладышев, Зубарев, Ивашина, Клюев, Костяная, Косырев, Римкевич
МПК: C21C 7/00
...свою жидкоподвижность и рафинирующую способность. Непрерывный и равномерный ввод кремнеземсодержащих материалов с относительно небольшой скоростью в единицу времени оказывает незначительное охлаждающее влияние на сталеплавильную ванну и способствует сокращению продолжительности плавки по сравнению с разовой присадкой шлакообразующих дббавок. 5Постепенный перевод основного шлака в кислый менее отрицательно влияет на стойкость основной футеровки печи. Повышению стойкости футеровки способствует также отсутствие в объеме шлака локальных участков с повышенньж содержанием кремне- кислотыБолее ранний ввод ферросплавов в металл, а именно по,достижении шлаком основности 1,3-1,5, уменьшает продолжительность плавки по крайней мере на 10-15 мин....
Катализатор для конверсии углеводородов
Номер патента: 1780831
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Веселовский, Егеубаев, Рудницкий, Семенов, Соболева, Соколов, Фадеева, Федюкин, Шибаева, Якодкин
МПК: B01J 21/06, B01J 23/78, C01B 3/38
Метки: катализатор, конверсии, углеводородов
...нитрата алюминия А(ЙОз)зхх 9 НгО,25 27,1 кг нитрата магния Мд(МОЗ)г 4 НгО,. 2,30 кг нитрата цирконила 2 гО(МОз)г 2 НгО.Эта рецептура соответствует"соотношениюоксидов нанесенной части, равному И 10/у АгОз/М 90/2 гОг = 1,50/1,00/0,030/0,007. и30 следующему ее составу, мас.%. Монооксид никеля 59,09у-Оксид алюминия 39,42Оксид магния . 1,2235 Диоксид циркония . 0,27После каждой пропитки носитель прокаливают при температуре 500 С с выдержкой не менее 2 часов,Готовый катализатор имеет следующий 40 состав, мас.%:Монооксид никеля 7,75у -Оксид алюминия . 5,.17Оксид магния : 0,16Диоксид циркония 0,03645 Носитель указанногосостава ОстальноеКатализатор имеет открытую пористость 54-56 об.%, общую удельную поверхность 7-8 м /г, поверхность...
Приспособление для дожигания в топках топлива, увлеченного вместе с золой и шлаками, и охлаждение этих шлаков
Номер патента: 2304
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Рудбах
МПК: F23B 5/04
Метки: вместе, дожигания, золой, охлаждение, топках, топлива, увлеченного, шлаками, шлаков, этих
...догорающих органических примесей. Вследствие этого рабочие при уборке и при отвозке выгреба не подвергаются вредному влиянию газов и дыма, а также не подвергаются влиянию лучистой теплоты шлака.ПРЕЛМЕТ ПАТЕНТА,1, Приспособление для дожигания в топках топлива, увлеченного вместе с золой и шлаками, и охлаждения этих шлаков, характеризующееся применением вращающегося барабана (экстрактора) Э (фиг. 2) для задерживания этих остатков перед отводом их в выгреб, в целях пропускания через остатки дополнительного воздуха, доставляемого из канала К и проходящего через две ступенчатые решетки Д и Д, (фиг. 1) с регулируемыми по величине прозорами С и последующего направления полученных продуктов горения в топку через основную решетку Р и шлаковый...
Долото для ударного бурения скважин
Номер патента: 92884
Опубликовано: 01.01.1951
Автор: Никольский
МПК: F27B 7/28
Метки: бурения, долото, скважин, ударного
...кожуха обнажена, то расплавленный шлак быстро пристает к ней и твердеет. После того как на стенках кожуха образовался тонкий слой твердого шлака, последующие части заливаемого шлака пристают к нему гораздо медленней,Вся облицовка представляет собой ряд тонких шлаковых наслоений, последовательно отложившихся одно на другом.желательно получать облицовку толщиной от 75 до 100 л 1 лг, так как такая облицовка, даже давая кое-где трещины, все же не разрушается после остывания. Более тонкий слой футеровки может, при образовании трещин, отваливаться. Слой, толщиною от 12 до 25 лм образуется при первых же двух-трех оборотах печи, т. е. в течение трех- четырех минут. На образование остальной толщи футеровки требует значительно большего...
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 551306
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Зеликин, Землянский
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...как активной минеральной добавки, содержащей окислы АОз, ЯО, Сг,Оз способствует значительному увеличению количества кристаллических высокотемпературных новообразований: муллита, шпинели, корунда. Кристаллические новообразования характеризуются высокой твердостью и создают зоны повышенной прочности, в которых присутствую кристаллы новообразований, оплавленные остаточные частицы, участки стеклофазы. Они армируют материал, слагающий тело гранулы, что способствует повышению прочности керамзита.Для получения сырьевой смеси средневспучивающуюся глину Нарьян - Марского месторождения с карьерной влажностью 20% последовательно подвергают сушке, дроблению и измельчению.Высокоглиноземистый шлак производства феррохрома также дробят, измельчают и...
Предыдущий патент: Способ предотвращения солеотложений из хлормагниевых растворов
Следующий патент: Способ получения диоксида марганца
Случайный патент: Автоматический роторный станок для изготовления