Устройство для доводки кристаллических элементов

СОЮЗ СОЯЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 9) (11) А 1) 4 В 24 В 37/О ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ р)р.исвязан с приводом т л и а ю повышодвижен, отем, что,дительност целоб о в, устрой онтирован набже ым соосно п мин хнем конце неподвижног озможностью контакта с нтрика, свободно устан пинделе с возможностью осительно него. ещен- енной 2, Устающе ство по п. 1, о с я тем, что э полиуретана. лиентрик двуьжи, ниж выполнен из(21) (22) (46) (72) Ю,П.К ланск . А.Н.С (53) (56) кл, 51 (54) ( КРИСТ ных в на эк соосн 3869379/25-0821,01.8515.07.86.Бюл.26Р.К,Расулов, П.Н.Орлов,узьмин, П.Ю.Медведев, А.Еий, А.А,Николаев, Н,Ф.Саролдатенков и В.П.Ушаков62 1.923.5 (088,8)Патент США В 249033,-118, 1947.57) 1,УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ, разгнездах кассеты; установсцентрике шпинделя междуо расположенными притирам ний из котоверхний непщ е е с яния произвоких элементтормозом, стирам на вешпинделя сторцом,эксцленного на швращения отнСоставитель А.КозловаРедактор И.Сегляник Техред И.Попович Корректор Е. Сирохман Заказ 3752/15 Тираж 7 О ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб,. д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4. 1 12Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в электронной технике и других отраслях промышленности при производстве тонких кристаллических элементов из различных кристаллов, например из пьеэокварца, к которым предъявляются высокие требования к качеству главных граней.Цель изобретения - обеспечение обработки кристаллических элементов толщиной до 20 мкм с высокой скоростью сошпифовки материала.На чертеже изображена схема предложенного устройства.Устройство имеет неподвижный шпиндель 1, на котором с помощью подшипников 2 установлен с возможностью вращения нижний притир 3. Нижний притир. 3 соединен ременной передачей с электроприводом 4. На шпинделе 1 свободно установлен с возможностью вращения эксцеитрик 5. На притире 3 с возможностью вращения вокруг эксцентрика 5 установлена кассета 6, В гнездах кассеты размещены кристаллические элементы 7. На верхнем торце шпинделя 1 установлен тормоз 8,скоторый одновременно выполняет роль оси верхнего неподвижного притира 9, свободнолежащего на кристаллических элементах. Тормоз 8 имеет корпус 10, пружину 11 и шайбу 12, Для увеличений усилия торможения корпус 8 закручивается по резьбе шпинделя 1 и стопорится контргайкой 13Устройство работает следующим образом.При вращении нижнего притира Э кристаллические элементы 7 эа счет сил трения вращаются с нижним притиром 3 и одновременно тормозятся за счет сил трения о верхний неподвижный притир 9. В результате скорость вращения кристаллических элементов7 вокруг шпинделя 1 равна примерно 43932 21/2 скорости вращения нижнего притира (иэ условия равенства моментовсил). При возрастании трения о верхний притир скорость вращения кристаллических элементов пропорционально уменьшается. При этом вращающиеся кристаллические элементы увлекают за собой кассету 6, котораявследствие эксцентричного расположе ния увлекает за собой эксцентрик 5.Эксцентрик 5, подторможенный тормозом 8 через сжатую пружину 11 и шайбу 12, оказывает сопротивление силам трения, действующим со сторо ны кассеты на цилиндрическую поверхность эксцентрика. Поэтому кассетавращается вокруг шпинделя 1 быстрее,чем эксцентрик 5. Это обеспечиваетплавное перемещение кристаллических 20 элементов от внутренней кромки поверхности притира к ее внешней кромке и обратно. В устройстве основнойнесбалансированной массой являетсязксцентрик 5. При его вращении воз никают значительные вибрации, которые приводят к появлению ударных нагрузок на кристаллические элементы.Для уменьшения этих вибраций эксцентрик 5 выполнен нз полиуретана и пусЗ 0 тотелым. Применение в качестве материала эксцентрикового вала полиуретана позволяет исключить подшипникскольжения между эксцентриком ишпинделем 1, так как пара полиуретан-сталь является подшипниковой,парой с малым коэффициентом трения. Вращение эксцентрика за счет крутящего момента, обусловлейного силами трения между кристаллическими 40элементами и притирами, вместо принудительного его вращения, позволяет обрабатывать кристаллические элементы толщиной до 20 мкм с высокойскоростью сошпифовки (до 5 мкм/мин 45при шлифовании микропорошком М 5).В