Устройство для навивки спирали из проволоки

оя.ъЖ в 1 б 70823 А 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК и)5 В 21 РЗ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ охваловачев СПИР троиствам И И ПОЭВО- ВОЗМОЖНОЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКЛИ ИЗ ПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к усдля навивки спирали из провололяет расширить его технические сти и повысить качество изготавливаемой спирали, Устройство состоит иэ установленных в корпусе 1 приводных механизмов навивки, шагообразования и резки Механизм шагообразования выполнен в виде конического диска 11, имеющего обнижение по диаметру, а прижимные ролики 6 и 7 механизма навивки выполнены коническими и расположены под углом к оси оправки 2. Подвижный нож 27 механизма резки закреплен на диске 29 через упругий элемент 28, При этом подвижный нож 27 установлен с возможностью взаимодействия с фиксатором 35. 4 ил.Изобретение Относится к обработке металлов давлением, в частности.к устройствам для навивки спирали,Целью изобретения является расширение технических воэможностей устройстваи повышение качества изготавливаемойспирали.На фиг. 1 показана кинематическаясхема предлагаемого устройства; на фиг,2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 и 4 - схемыконтакта шагоэадающего ролика с виткамиспирали.Устройство для навивки спирали из проволоки содержит корпус 1 с расположеннойв нем вращающейся оправкой 2, на которой установлена ведущая шестерня 3, кинематически связанная. с ведомымишестернями 4 и 5, соосно установленнымис прижимными роликами 6 и 7 на валиках8 и 9, наклонно расположенных к оси 10оправки 2. Механизм задания шага выполнен в виде конического вращающегося диска . 11, кинематически связанногопосредством сменных шестерен 12 и 13 сведомой шестерней 5, Диск 11 выполнен собнижением 14 на длине дуги Е =.лОп, гдеО - наружный диаметр спирали 15 (витки16); и - число витков с плотным прилеганиемвитков (опорные поджатые витки).В зоне обнижения 14 диск 11 выполненклйновой формы (поверхности 17) с переходом 18 в коническую поверхность 19. Величина обнижения 14 выполнена меньшейдиаметра проволоки спирали 15. Ролики 6 и7 подпружинены со стороны ведомых шестерен 4 и 5 (пружины 20 и 21) и сопряженыс валиками 9 и 10 подвижным соединением(шлицевое, шпоночное и т.д.), На валиках 8и 9 имеются резьбовые участки 22 и 23, накоторых установлены гайки 24 и 25 для поджима роликов 6 и 7. Диск 11 может иметьаналогичную систему регулировки. Оправка2 имеет бурт 26. Подвижный нож 27 связанчерез упругий элемент 28 с диском 29, установленным на одном валике 30 вместе сдиском 11 и шестерней 12. Режущая часть31 сопряжена с вырезом 32 оправки 2. Привод 33 связан с ведущей шестерней 3. Режущий элемент 27 может взаимодействоватьс концом 34 фиксатора 35, который подпружинен 36 и установлен в корпусе 1. Другойконец 37 фиксатора 35 взаимодействует сторцовым кулачком 38 с впадиной 39, кото. рый закреплен на диске 11 (соосно с ним ина его торце 40). В исходном положенииконец 34 фиксатора выдвинут вправо и перекрывает траекторию вращения режущегоэлемента 27, а другой конец 37 поджат кторцовому кулачку 38.10 15 вода диска 11 (использование редуктора,коробки скоростей вместо шестерен 12 и 13). Диск 11 настраивают так, чтобы обес 20 25 30 35 40 45 50 55 Устройство работает следующим образом,Навивают вручную несколько витков проволоки на оправку 2 у бурта 26, перемещением гаек 22 и 23 перемещают ролики 6 и 7 с обеспечением необходимого прижима к виткам 16 спирали 15. Число витков навиваемой спирали г 2 г 4П 1 = --г 1 гзгде г 1, г 2, гз, г 4 - число зубьев соответственно шестерен 3, 5, 13 и 12,Поэтому подбирают шестерни 12 и 13,возможен и более сложный механизм припечивалась синхронизация отрезки спирали 15 режущим элементом 27, т,е,положение обнижения 14 диска 11 относительно режущего элемента 27 и его режущей кромки 31 должно быть определенным, чтобы обеспечить отрезку спирали в заданном месте. Коническая часть 19 диска 11 должна быть поджата к оправке 2, В момент, когда напротив оправки 2 проходит обнижение 14 диска 11, с оправки 2 сходят под-. жатые друг к другу витки 16 спирали 15 (фиг.4 и 3), а когда напротив оправки 2 проходят переходные участки 18 (заостренные площадки), происходит раздвижка витков 16 на заданный шаг 1 и при прохождении участка конической поверхности 19 диска 11 с нее сходят витки 16 с заданным шагом. В зависимости от конфигурации диска 11 (его обнижений 14) можно получать спирали и с переменным шагом. Для этого диск 11 выполняют переменным по толщине в соответствии с необходимыми величинами шагов. При включении привода 33 вращение от шестерни 3 передается шестерням 4 и 5 и роликам 6 и 7, а через шестерни 13 и 12 - диску 11 и оправке 29 с режущим. элементом 27. При этом автоматически навиваются спирали 15 с заданным количеством витков.Механизм отрезки спирали 15 работает следующим образом.Режущий элемент 27 при вращении упирается в конец 34 фиксатора 35, а оправка29 продолжает вращаться вместе с валом 30 и диском 11, при этом изгибается упругий элемент 28. В момент, когда конец 37 фиксатора 35 входит в углубление 39 кулачка 38, смещается и конец 34 фиксатора 35, при этом резец 27 резко перемещается вперед, производит отрезку спирали 15, проходит вырез 32 оправки 2 и выходит из него, При этом энергия деформации упругогоэлемента 28 расходуется на совершение работы отрезки спирали 15, обеспечивает высокую скорость резания и исключает эаклинивание режущей кромки.31 в вырезе 32 оправки 2 иэ-эа разности угловых скоростей . вращения. Возврат резца 27 назад незначителен, и его положение находится вне зонывыреза 32 оправки. Кулачок 38 можно поворачивать на диске 1, менять его положение с той целью, чтобы синхронизировать момент отрезки с вращением оправки 2, Жесткость упругого элемента 28 можно регулировать его вылетом относительно резца 27 и оправки 29. Положение оправки 29 на валу 30 также может регулироваться.Для перехода с одного диаметра б проволоки витков 16 на другой гайками 22 и 23 поджимают ролики 6 и 7, корректируют положение режущего элемента 27, Для изменения диаметра О спирали 15 заменяют оправку 2 на соответствующий диаметр.Для изменения числа витков спирали 15 заменяют шестерни 12 и 13, Число поджатых витков 16 регулируют величиной обнижения 14 диска 11. Так как устройство не , содержит реверсивных элементов, при большом числе оборотов ведомой шестерни 3 (1500 - 3000 об/мин) обеспечивается высокая производительность (50 - , 5000 т/мин).Формула изобретения Устройстводля навивки спирали из проволоки, содержащее установленные в корпусе приводные и кинематически связанные механизм навивки спирали, состоящий иэ оправки с вырезом на торце, край которого образует режущую кромку,закрепленной на оправке ведущей шестерни, установленных на, размещенных вокруг оправки валиках прижимных роликов и ведомых шестерен, которые установле ны с возможностью взаимодействия с ведущей шестерней оправки, и механизм резки, включающий подвижный нож, установленный с возможностью взаимодействия с режущей кромкой оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширениятехнических возможностей и повышения качества спирали, валики прижимных роликов установлены под углом к оси оправки, прижимные ролики и их шестерни выпол нены коническими, причем каждый прижимной ролик установлен с возможностью перемещения вдоль оси валика, устройство снабжено шагозадающим механизмом, состоящим из установленного под углом к 20 оси оправки и кинематически связанного с механизмом навивки вала, установленного на валу. конического диска, при этом рабочая поверхность диска имеет участок, выполненный с обнижением по диа метру, а в зоне обнижения дисквыполнен клиновой формы с переходом на его коническую поверхность, при этом механизм резки снабжен диском и кулачком, установленными на валу шаго задающего механизма, и установленным накорпусе с возможностью осевого перемещения подпружиненным фиксатором, причем подвижный нож соединен с диском механизма резки через упругий элемент, а 35 фиксатор установлен с возможностьювзаимодействия одним концом с кулачком, а другим - с подвижным ножом.1570823 Составитель А, КсенофонтовТехред М. Моргентал Корректор В. Гирн дак аказ 1475 Тираж 453 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,