Вертикальный пресс для выдержки под нагрузкой клеевых швов

,1234216 4 В 30 В 5 0 ЕТЕ Е ИЗО ВИДЕТЕЛЬ АН ВУ БТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) (57) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯВЫДЕРЖКИ ПОД НАГРУЗКОЙ КЛЕ.ЕВЫХ ШВОВ, преимущественно в малогабаритных деталях, содержащий станину состолом, стойку с консолью, сочлененный с последней силовой цилиндр с траверсой, атакже установленные на столе смыкающиеустройства, отличающийся тем, что, с цельюповышения производительности, он снабжен узлом вергикального перемещения силового цилиндра с траверсой относительно смыкающего устройсгва, стол выполнен поворотным с возможностью установки каждого из смыкающих устройств под силовым цилиндром с траверсой, а каждое из смыкающих устройств выполнено в виде опорной плиты, установленных на ней направляющих штанг, размещенных на них одна над другой подвижных плит со смонтированными между ними пружинами, прижимной плиты с клиновым узлом ее фиксации относительно указанных штанг, а также пружины, усгановленной между верхней из подвижных плит и прижимной плитой, при этом последняя смонтирована с возможностью взаимодействия с траверсой./5 20 1 Раг. 2 ВНИИПИ Заказ 2708/20 Тираж 597 Подписное филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции прессов для выдержки под нагрузкой клеевых швов.Цель изобретения - повышение производительности пресса. 5На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2.Пресс содержит станину 1 со столом 2, стойку 3 с консолью 4, сочлененный с последней силовой цилиндр 5 с траверсой 6, установленные на столе 2 смыкающие устройства, а также узел вертикального перемещения силового цилиндра 5 с траверсой 6 относительно смыкающего устройства, выполненный в виде уравновешивающего гру. за 7 и соединенных с траверсой 6 ручек 8, при этом силовой цилиндр 5 соединен с уравновешивающим грузом 7 посредством гибкой связи 9.Стол 2 выполнен поворотным с возмож ностью установки каждого из смыкающих устйройств под силовым цилиндром 5.Каждое из смыкающих устройств выполне но в виде опорной плиты 10, установленных на ней направляющих штанг 11, размещенных на них одна над другой подвижных плит 12 со смонтированными между ними пружинами 13, прижимной плиты 14 с клиновым узлом 15 ее фиксации относительно направляющих штанг 11, а также пружины 16, установленной между верхней из подвижных плит 12 и прижимной плитой 14, На подвижных плитах 12 закреплены эластичные элементы 1. Направляющие штанги 11 со стороны траверсы 6 снабжены резьбовыми хвостовиками для крепления на них с помощью самоустанавливающихся гаек 18 траверсы 6.На плунжере (не показан) силового цилиндра 5 закреплена пята 19. В направляющих штангах 11 предусмотрены пазы 20 для размещения клиновых узлов 15.Пресс работает следующим образом. 40 Перед загрузкой деталей для склейки траверса 6 с силовым цилиндром 5 находится в крайнем верхнеМ положении.Смыкающее устройство подведено в зону силового цилиндра 5, при этом подвижные плиты 12 разомкнуты. На подвижные плиты 12 укладывают склеиваемые детали. ОпусА.4 кают траверсу 6 с силовым цилиндром 5 за ручки 8 на направляющие штанги 11 и с помощью самоустанавливающихся гаек 18 закрепляют траверсу 6 на направляющих штангах 11. В верхнюю полость силового цилиндра 5 подают рабочую жидкость, при этом плунжер с пятой 19 через прижимную плиту 14 смыкает подвижные плиты 12 с находящимися на них деталями.По достижении в гидросистеме заданного давления прижимная плита 14 фиксируется клиновыми узлами 15, после чего давление подают в нижнюю полость силового цилиндра 5 и пята 19 отводится от прижимной плиты 14. Траверса 6 освобождается от смыкающего устройства и вместе с силовым цилиндром 5 поднимается вверх. Смыкающее устройство перемещается на выдержку клеевых швов спрессованных деталей. В рабочую зону подводят следующее смыкающее устройство.Распрессовка и снятие деталей происходит в обратном направлении. Загруженное смыкающее устройство подводят в рабочую зону силового цилиндра 5. Опускают траверсу 6 с силовым цилиндром 5 за ручки 8 на направляющие штанги 11 и с помощью самоустанавливающихся гаек 18 скрепляют траверсу 6 с резьбовым хвостовиком смыкающего устройства. В верхнюю полость силового цилиндра 5 подают рабочую жидкость, при этом плунжер с пятой 19 опускается вниз и давление рабочей жидкости передается на прижимную плиту 14. По достижении в гидросистеме заданного давления прижимную плиту 14 освобождают от клиновых узлов, после чего давление подают в нижнюю полость силового цилиндра 5 и пята 19 отводится от прижимной плиты 14, При этом подвижные плиты 12 с помощью пружин3 расходятся на определенное расстояние и освобождают склеиваемые детали. Траверса 6 освобождается от смыкающего устройства и вместе с силовым цилиндром 5 поднимается вверх. Склеенные детали извлекаются И смыкающее устройство готово для нового цикла работы.Обслуживание одним силовым цилиндром нескольких смыкающих устройств (за счет исключения работы силового цилиндра 5 при выдержке клеевых швов) увеличивает производительность пресса.