Устройство для установки уплотнительных колец в канавки вала

Номер патента: 110389

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Демин

МПК: B30B 11/14, B30B 15/30

Метки: бариево-ванадиевой, виде, колец, массы, формирования, цилиндрических

...в рабочее состояние, так как показано на фиг. 5. После этого каретка 4 прессующего механизма начинает передвигаться из крайнего левого положения в правое.Вертикальная дозирующая и прессующая пластина 10 продолжает Опускятьс 51 Вниз, тОГдя кяк ГорР 130 птяльняя пластина 11 зя счет сВОООдного хода штока 18 остается в исходном положении. В это время происходит процесс заполнения и некоторого уплотнения сырья в камере сРкатия 16. В момент подхода гильзы 19 в камеру сжатия пружина 13 через штоки 12 и 20 воздействуют па плашл 6, и пуансоны 5 оказываются Выдвинутыми в крайнее левое положение, т. е. гильзы 19 в это время готовы для приема порции сырья пз камеры сжатия 16. При дальнейшем движении каретки 4 гильзы 19 заполняются сырьем,...

Номер патента: 1597245

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Абугов, Бугаев, Ящерицын

МПК: B21H 1/06

Метки: колец, раскатки, цилиндрических

...диаметры 45 калибра, Смешение 1 заготовки осуществляют в направлении объема Ч 14После установки заготовки радиально по оси ее симметрии устанавливают ролики 8-10 с углом заострения и цилиндрический ролик 11. Вершины углов заострения роликов 8-10 лежат на оси симметрии заготовки 1, а углы заострения роликов 8-10 последователь-.35 но увеличиваются.Матрице 3 с раскатываемой заготовкой 1 сообшают вращение, Ролики 8-11, вращаясь от контакта с заготовкой 1 и перемещаясь в радиальном направлении, последовательно деформируют ее. Ввиду направленности деФормаций от роликов 8-10 с углами заострения объем заготовки Ч рзаполняет равный ему объем полости матрицыи соответственно объем заготовки ЧРею объем полости матрицы Чвс,указанная...

Номер патента: 1031569

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Виленский, Крамар, Никонов, Орешкин

МПК: B21D 22/02

Метки: буртом, внутрь, колец, отогнутым, цилиндрических

...спосо ба в момент окончания процесса вытяжки, продольный разрез; на фиг, 2 - то же,в момент окончания операции переформовки дна нопуфабриката; на фиг. 3 то же,в момент окончания пробивки цна полуфабриката; на фиг. 4. - попуфабри, кат,полученный после операции вытяжки,в двух проекциях;на фиг. 5 - то же,после операции переформовки цна;на фиг. 6 готовая деталь в.двух проекциях,Устройство дпя осуществпения прецлагаемого способа содержит подвижную 1и неподвижную 2 плиты, несущие сменные рабочие эцементы. На плите 2 жестко закреплены вытяжной пуансон 3 ивырубная матрица 4, матрица 5 переформовки дна и матрица 6 пробивкиотверстия в цонной части попуфабриката. В копьцевой ципинцрической полости, образованной пуансоном 3 и матрицей 4,...

Номер патента: 1333459

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Абугов, Бугаев, Дробинин, Ейкалис, Ящерицын

МПК: B21H 1/06

Метки: колец, раскатки, цилиндрических

...фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5- разрез Г-Г на фиг.1.Раскатываемое кольцо 1 устанавли вают в матрице 2. Радиально к кольцу 1 устанавливают ролики 3-б. Ролики 3-5 образованы двумя усеченными кону-в сами и имеют различные углы при вершине: соответственно ссо , Ы, . Углы 2 п при вершине увеличиваются от первого ролика 3 к предпоследнему 5 оС,ь о, Последний ролик.б выполнен цилиндрическим (о =180 ). За первый ролик принимается ролик, который начинает 25 деформнрование металла при установленной глубине деформирования.Способ осуществляют следующим образом.Матрице 2 с раскатываемым кольцом 30 1 сообщают вращение, Ролики З-б, вращаясь от контакта с кольцом 1, со" общают вращение. Ролики З-б, вращаясь от .контакта с кольцом 1,...

Номер патента: 1439374

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Калинина, Никанорова

МПК: G01B 3/22

Метки: зубчатой, конической, корпуса, передачи

...о 6 пересечения осей двух отверстий, а по действительному размеру Е рассчиты вают действительный размер С, далее рассчитывается номинальнь 1 й размер Д по математической зависимостиД = Го - Сдайсть Бу50 где Б - размер между рабочей поверхностью пятки и контактной вершиной конического наконечника второго базирующего элемента, аттестованный при изготовлении (фиг.1).55На номинальный размер Д настраивают измерительный наконечник индикатора относительно базовой поверхности планки 5. Индикатор 4 при этом устанавливают на нуль. После этого устанавливают первый базирующий элемент 1 в сквозное отверстие, второй базирующий элемент 3 устанавливают во второе отверстие корпуса 2 до упо ра контактной вершины конического наконечника в третью...