Устройство для ротационного обжатия трубчатых заготовок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 21 Р 2216 Т цом осно ки, п делю 1 17 С ЯР СО г. УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Казанский ордена Трудового Красного Знамени и ордена Дружбы народов авиационный институт им, А. Н. Туполева (72) Р. Х. Садыков(54) (57) 1. УСТРОЙ СТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ОБЖАТИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее шпиндель с приводом его вращения, ступенчатую цилиндрическую оправку, закрепленную на шпинделе соосно с ним, средство для закрепления заготовки на оправке, опорный узел, установленный на ступени оправки с возможностью свободного вращения, силовой гид,ЯО 1233992 А 1 роцилиндр для поджатия опорного узла в направлении к шпинделю, рабочую клеть, установленную на направляющих станины, и силовой гидроцилиндр для перемещения рабочей клети вдоль оси оправки, от,гичаюигееся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения режимов обработки за счет повышения жесткости оправки, оно снабжено опорной кареткой, установленной на направляющих станины, опорный узел установлен в опорной каретке, а силовой гидроцилиндр для поджатия опорного узла соединен с опорной кареткой и с рабочей клетью.2. Устройство по п. 1, отличаюгцееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения числа ступеней изделия, опорный узел выполнен составным в виде полого стержня, своим конустановленного в опорной каретке сос оправкой, и размещенной на нем втул.одпружиненной в направлении к шпин1233992 Составитель Н. Ан Техред И. ВересТираж 783ВНИЙПИ Государственногопо делам изобретений113035, Москва, Ж - 35, РаушФилиал ППП Патент, г. Ужгор нтипов Редактор М. ДылыЗаказ 2710/9 Корректор Подписное а СССР ытий. Ференц оми от каянаб., д. 4/ Проектна Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления полых ступенчатых изделий ротационным обжатием трубчатых заготовок.Цель изобретения - повышение производительности устройства путем увеличения режимов обработки за счет повышения жесткости оправки, а также расширение его технологических возможностей путем увеличения числа ступеней изделий.На фиг.1 изображено устройство для ротационного обжатия трубчатых заготовок, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.3 - опорный узел устройства, продольный разрез. Устройство содержит шпиндель 1 с приводом его вращения, ступенчатую цилиндрическую оправку 2, закрепленную на шпинделе соосно с ним, средство для закрепления заготовки на оправке, которое может быть выполнено в виде штифтов 3, опорный узел, установленный на ступени оправки с возможностью свободного вращения и выполненный в виде полого стержня 4, своим концом установленного в опорной каретке 5 соосно с оправкой, и размещенной на этом стержне втулки 6, пружиной 7 поджатой в направлении к шпинделю. Устройство содержит также силовой гидроцилиндр 8 для поджатия опорного узла в направлении к шпинделю, рабочую клеть 9, установленную на направляющих 10 станины 11, и силовой гидроцилиндр 12 для перемещения рабочей клети вдоль оси оправки. Рабочая клеть может быть выполнена с двумя поперечными каретками 13, в которых установлены давильные ролики 14. Полый стержень 4 опорного узла может быть установлен в опорной каретке 5 через втулку 15 в подшипниках 16. Опорная каретка может бытьвыполнена с поперечными салазками 17 ивинтовым приводом 18 их перемещения.Устройство может также содержать средства для управления силовым гидроцилиндром 12 и приводом перемещения поперечными каретками 13 (не показан) по копируили по программе. В процессе ротационного10 обжатия заготовки 19 давильными роликами14 втулка 6 и стержень 4 прижимаются кзаготовке соответственно усилием пружинь 1 7и постоянным усилием гидроцилиндра 8.Этим обеспечивается напряженно-деформированное состояние материала заготовки вочаге деформации. По мере обжатия заготовки опорный узел перемещается в направлении подачи рабочей клети.В случае работы на длинной оправкедля установки заготовки и съема готового20 изделия салазками 17 опорный узел смещается в радиальном направлении винтовым приводом 18,Съем изделия выполняется с помощьюустановленного на опорной каретке 5 захвата(не показан) при перемещении опорной каретки.Двухопорная установка оправки (нашпинделе 1 и в полом стержне 4) повышает ее жесткость, обеспечивает возможность увеличения режимов обработки и, следовательно, повышает производительностьустройства.Выполнение опорного узла составнымпозволяет увеличить число ступеней изделия,имеющих разные диаметры, и поэтому расширяет технологические возможности устройства.