Опорный узел

(23)Приоритет Е 04 В 1/38 Е 04 В 1/58 т 1 сударстеевый квинтет СССР аю делан изобретения к открытий(54) ОПОРНЫЙ У Изобретение относится к строитможет быть использовано в опорньметаллических ферм, балок, колострукций.Известен узел опирания метна колонну, включающий опорнуювые фасонки с ребрами, консолилистами, соединенными с плитой,ельству и и узлахнн и т, п. коналлических фермплиту, узлос опорнымии накладки 1). К недостаткам извести относится то, что при устан (фермы, балки и т. п.) на несмотря на строжку детал не достигается из-за неточн и сборки на монтаже. го опорного узла овке конструкцииопорный столик ей, плотное Ьйирвниости изготовления ром) опира. ного ребра из - за пе к односто и обраНедостатком такого узла является большая металлоемкость и сложность монтажа,Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому является опорный ,узел стальных конструкций, включающий торец. опорного ребра поддерживаемой конструкции и опорную поверхность:поддерживающей конструкции 2)Цель изобретения - . повышение надежности узлового соединения н снижение трудоемкости монтажа,Поставленная цель достигается тем, что в опорном узле, включающем торец опорного ребра поддерживаемой конструкции и опорную поверхность поддерживающей конструкции, торец опорного ребра поддерживаемой конструкции и опорная поверхность поддерживающей конструкции выполнены по цилиндрической кривой с одинаковым радиусом закрутления.На фиг. 1 показана схема образования заэо. ра в известных соединениях; на фиг. 2 - опор. ный узел с опиранием на опорный столик; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 - опорный узел с опиранием сверху на опорный лист; на фиг, 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. Образование неплотногЬ (с зазо ння в известных конструкциях опор 1 на опорный столик 2 создается рекосов этих деталей, что приводит роннему опиранию в крайней точке зовиппо клиновидного зазора 4 (фи4 фзаданного радиуса В .выполняется любым известным способом на обычном оборудовании.Радиус В обработки соприкасающихся деталей, примерно равен 300 - 500 мм и должен обеспечить высоту подъема хорды на ширине опорного ребра в пределах 40 - 100 мм, что достаточно для создания возможности самоустановки опорных ребер с практически, допусти- мыми смещениями.Технико - зкономический эффект предлагаемо. го узла состоит в исключении дополнительной слесарной обработки деталей на монтаже, снижении его трудоемкости и времени на выполнение монтажа, а также в обеспечении высокого качества сопряжений обработанных поверхностей передающих опорные давления, т. е, в обеспечении высокой надежности опорных соединений.Применение изобретения возможно во всех проектируемых зданиях и сооружениях без какой - либо дополнительной подготовки. Формула изобретения Опорный узел стальных конструкций, вклю чающий торец опорного ребра поддерживаемой конструкции и опорную поверхность поддерживающей конструкции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности узлового соединевя и снижения трудоемкости мон. тажа, торец опорного ребра поддерживаемой конструкции и опорная поверхность поддерживающей конструкции выполнены по цилиндрической кривой с одинаковым радиусом закругления. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Нф 759679,кл. Е 04 В 138, Е 04 В 1/18, 1978,2, Васильев А. А, Металлические конструкции.М Стройиздат., 1975, с. 195, рис. Ч. 11 б, ,с, 240, рис. Х. 19 (прототип). 396249В узлах, в которых опорные ребра 1 устанавливаются на опорные столики 2, приваренныек боковым плоскостям поддерживающей конструкции 5 (их скрепляют, как обычно, болтами 6), каждое опорное ребро (торец ребра) иопорный столик имеют соприкасающиеся торцы(кромки), обработанные по общей кривой(1 илиндрической поверхности) 7 с одинаковымрадиусом закругления В (фиг 2 и 3). Высотахорды 8 кривой плотного соприкосновения научастке по ширине торца опорного ребра в за.висимости от его ширины и ожидаемых смещений при сборке составляет 50 - 100 мм,В узлах, в которых опорные поверхности(стра анные опорные листы) 9 поддерживающих 5конструкций непосредственно служат для опи.рания опорных ребер 10, помещена дополнительная подкладка 11, обработанная сверху, как иопорное ребро, по цилиндрической кривой 12радиуса В (фиг. 4 и 5) и приваренная к опорному листу.Работа опорного узла состоит в том, чтонеточность, возникающая при сборке деталей,т.е. при опирании опорных ребер 1 или 10 наопорные поверхности - опорный столик 2или опорный лист 9, не требует устранениявозможного зазора 4 (фиг. 1) путем слесарнойобработки при монтаже благодаря обработкепо цилиндрическим .Пбверхностям торцов соприкасающихся деталей 1 и 2 или 10 и 11, Присборке такая обработка их по совпадающимкривьм общего радиуса В обеспечивает самоустзновку опорных ребер 1 или 10 на столиках 2или подкладках 11 под действием собственноймасСы поддерживаемой конструкции в пределахсмещаемости обычного монтажного сопряженияна болтах 6 (изображено пунктиром на фиг, 3).С этой целью отверстия для болтов в опорномребре пелают увеличенного (против обычного)диаметра на 3 - 5 мм,Изготовление опорных ребер, опорньи стали ков или дополнительных подкладок по кривой