Разжимная оправка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 19) И 1) 390 1) 4 В 23 В 31 4 ОПИСАН ЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТ ЕЛЬСТ ВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Сумский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В. И. Ленина(54) (57) РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА, в отверстиях корпуса которой размещены кулачки с наклонными зубьями, предназначенными для взаимодействия с зубьями тяги, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения количества одновременно закрепляемых деталей, она снабжена тремя втулками, расположенными на тяге, и тремя рядами кулачков, установленными в выполненных в корпусе отверстиях, и пружиной, при этом на поверхности одной из втулок выполнены два участка с разнонаправленными наклонными зубьями, предназначенными для взаимодействия с зубьями двух рядов кулачков, а на поверхности двух последующих втулок выполнены прямые зубья, предназначенные для взаимодействия с ответными зубьями последующих рядов кулачков, причем внутренняя поверхность одной из втулок выполнена гладкой, а на внутренней поверхности двух последующих втулок выполнены разнонаправленные резьбы, предназначенные для взаимодействия с ответными резьбовыми участками, выполненными на наружной поверхности тяги, при этом пружина установлена между торцами корпуса и первой втулкой.1232390 д г Составитель Ало Техред И ВересТираж 1001ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений113035, Москва, Ж - 35, Рауилиал ППП Патент, г. Ужго едактор А. Гратилаказ 2500/12 Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения количества одновременно закрепляемых деталей.На фиг. 1 показана предлагаемая разжимная оправка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.В центральном отверстии корпуса 1 оправки размещены три втулки 2 - 4. Отверстие втулки 2 гладкое, а на ее наружной поверхности выполнены наклонные зубья: на левой половине - левые зубья 5, на правой - правые зубья 6. В отверстии втулки 3 выполнена левая резьба, в отверстии втулки 4 - правая резьба. Угол подъема витков резьбы, выполненной во втулках 3 и 4, выбран достаточно большим (в пределах 45), исходя из отсутствия самоторможения. На наружной поверхности втулок 3 и 4 выполнены прямые зубья. В отверстиях корпуса 1, направленных по хордам его поперечного сечения, размещены четыре ряда кулачков 7 - 10. На лысках кулачков 7 выполнены зубья, контактирующие с зубьями 5 втулки 2, На лысках кулачков 8 выполнены зубья, контактирующие с зубьями 6 втулки 2. На кулачках 9 и 10 выполнены прямые зубья.В отверстии втулок 2 - 4 расположена тяга 11. На правом (фиг. 1) конце тяги 11 выполнена правая резьба 12, на соседнем с ним участке 13 - левая резьба. Пружина 14 размещена в центральном отверстии корпуса 1 между втулкой 2 и крышкой 15. С правой стороны отверстие в корпусе 1 закрыто крышкой 16. Закрепляемые детали 17 - 20 размещаются на оправке. Оправка работает следующим образом.После установки деталей 17 - 20 включается привод (не показан). Тяга 11, перемещаясь влево (фиг. 2), поворачивает втулку 3 против часовой стрелки, а втулку 4 - по часовой стрелке. В резуль-д тате кулачки 9 и 10 начинают двигаться по направлению к поверхности базовых отверстий деталей 17 и 18. Ввиду колебаний в пределах допуска размеров базовых отверстий, закрепляемых на оправке деталей 17 и 18, кулачки 9 и 10 достигают поверхности отверстий деталей 17 и 18 не одновременно. Если первыми будут кулачки 9, то тяга 11, продолжая поступательное движение, начнет поворачиваться по часовой стрел ке. Таким образом, втулка 4 продолжает вращение и за счет поступательного перемещения тяги, и за счет ее поворота. При этом кулачки 10 досылаются до поверхности базового отверстия детали 17. Если первыми будут кулачки 10, то тяга 11 наряду с поступательным движением начинает вращаться против часовой стрелки. Втулка 3 также продолжает вращение в этом направлении, доводя кулачки 9 до поверхности базового отверстия детали 18.20 После закрепления деталей 17 и 18 припродолжающемся движении тяги 11 влево в том же направлении начинают перемещаться втулки 3 и 4, Они воздействуют на втулку 2, которая, преодолевая усилие пружины 14, также двигается влево. Наличие наклонных зубьев на кулачках 7 и 8 при поступательном движении втулки 2 способствует перемещению этих кулачков по направлению к поверхности отверстий деталей 19 и 20. Если вначале кулачки 7 осуществляют закрепление детали 20, то втулка 2, продолжая поступательное движение влево, станет поворачиваться по часовой стрелке, доводя кулачки 8 до контакта с поверхностью базового отверстия детали 19.После этого движение тяги 11 и всех втулок352 - 4 прекращается все детали 17 - 20 зак)реплены с равными усилиями. Если вначале осуществляют закрепление детали 19 кулачки 8, то втулка 2, двигаясь влево, начинает поворачиваться против часовой стрелки, досылая кулачки 7 до поверхности базо вого отверстия детали 20. Таким образомзакрепляются на оправке все детали. Последовательность выдвижения кулачков может быть иной. Все зависит от соотношения сил трения в кинематических парах оправки.Е-Ю фиг.зГрибковКорректор А ОбручаПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од ул Проектная 4