Способ изготовления барабанов грузоподъемных машин
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ЕТЕНИ СТВ о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ОПИСАНИЕ ИЭ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) ДнеД пропетровский ордена Тго Красного Знн рудовоинс . . васного намени металлургическтитут им. Л.И.Брежневаии(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРАБАНОВ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН, включающий прокатку листа с канавками по его на ме ныепорезкумерные длины, обрезку продольных боковых и торцовку поперечных кромок, гибку листа в обечай ку со смещением боковых гра йне на один шаг канавки сва кр у и калибровку обечайки по диаметру, приварку фланцев и оси, о т л и ч а ю щ и "и с я тем что, с ельц ю снижения трудоемкости1 изготовления барабан ов путем сокращения опе ар ций при одновременном сока, прокатку ращении расхода металлалиста осуществляют под углом 0,5 -ительно оси прокатки с одновременной обрезкой бо " оковых кром к.25624 2 51015 ЗО 35 40 ВНИИПИ Заказ 2019/7 Подписное Тираж 518 Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 12Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении груэоподъемных машинЦель изобретения - снижение трудоемкости изготовления барабанов грузо- подъемных машин путем сокращения операций при одновременном сокращении расхода металла.На чертеже представлена схема способа прокатки и порезки листа.Сущность способа заключается в том, что прокатку листа 1 и обрезку боковых продольных кромок 2 выполняют за одну операцию в процессе прокатки, причем прокатку осуществляют под углом 0,5-1,5 относительно продольной оси прокатки 00. Затем осуществляют поперечную пореэку на отдельные карты 3-5 и торцовку поперечных граней 6 с последующей. гибкой карт в обечайку со смещением боковых граней на один шаг й канавки, сварку и калибровку обечайки по диаметру, приварку фланцев и оси. Длина карт соответствует требуемому диаметру барабанов, ширина карты гг, - длине барабана.Диапазон углов задачи раската приЬ прокатке и порезке 0,5-1,5 выбран в зависимости от диаметров барабана и наматываемого каната.Нижний предел диапазона возможного изменения углов задачи раската при прокатке и порезке (0,5 ) отноо сительно продольной оси прокатки и обрезки выбран из условий получения необходимой системы канавок, обеспечивающих смещение стороны листа на один шаг канавок при гибке в абечайку, диаметр которой имеет минимальное значение иэ всех используемых барабанов груэоподъемных машин и канатов для них. При значении угла задачи раската относительно продольной оси менее 0,5 не обеспечивается образование винтовой канавки по длине обечайки при изготовлении барабанов грузоподъемных машин с минимальным шагом, т.е, получают смеще. ние меньше минимально необходимого.Верхний предел диапазона возможного измененчя углов задачи раската при прокатке (1,5 ) относительно продольной оси прокатки и обрезки выбран из условия получения необходимой системы канавок, обеспечивающих смещение стороны листа на один шаг канавок при гибке .в абечайку, диаметр которой имеет минимальное значение из всех используемых барабанов грузо подъемных машин и канатов для них. При значении угла задачи раската отЬ носительно продольной оси более 1,5 также не обеспечивается образование винтовой канавки ввиду получения смещения больше требуемого для максимального шага канавок,Таким образом, получают лист с необходимой системой канавок на нем, совмещая операции прокатки листа, порезки раската и раскроя его на карты или мерные картам длины.Затем производится операция торцовки кромок, а в случае необходимости и порезка мерных длин (г г . ) на карты 3-5,в прокатном листе 1, канава ки расположены под углом 0,5-1,5 к 1 боковым граням 2 и продольной оси 0,0, листа 1. Торцы 6 порезанного листа расположены перпендикулярно продольной аси 0 0 1. Ось листа 1 или карт 3-5 расположеана под углом 0,5-1,5 к продольной оси прокатки ОО.Таким образом, прокатка и порезка раската за одну операцию под угЬлом 0,5-1,5 к продольной оси прокатки позволяют снизить трудоемкость изготовления барабанов за счет сокращения операции по обрезке боковых кромок в сравнении с количеством операций при раскрое раската с канавками, параллельными боковым граням листа. Кроме тога, значительно сокращаются отходы металла в обрезь за счет исключения наличия на листе ненужных треугольных участков. Раскрой листа на карты происходит без обреэи, Сокращение расхода металла при использовании предлагаемого способа составит 5-107., а зависимости от диаметра и длины барабана.
СмотретьЗаявка
3817547, 22.11.1984
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Л. И. БРЕЖНЕВА
ЛИХАНСКИЙ ВЛАДЛЕН СЕРГЕЕВИЧ, ПОЛЯКОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ЕФИМОВ ВАЛЕНТИН ИВАНОВИЧ, ЧАПЛЫГИН АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ПОЛЯКОВА ЕКАТЕРИНА ЕВГЕНЬЕВНА, РОЖДЕСТВЕНСКИЙ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ШЕВЧЕНКО ДМИТРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: барабанов, грузоподъемных, машин
Опубликовано: 23.04.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1225624-sposob-izgotovleniya-barabanov-gruzopodemnykh-mashin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления барабанов грузоподъемных машин</a>
Предыдущий патент: Способ соединения металлических полос перед холодной прокаткой
Следующий патент: Рабочая клеть прокатного роликового стана
Случайный патент: Электрический выключатель