Рабочая клеть прокатного роликового стана

1 12256Изобретение относится к пластической деформации сортовых профилей, по лос и лент прокатной, волочением и экструдированием в валках.Цель изобретения - повьппение про 5 .изводительности эа счет уменьшения трудоемкости радиальной установки рабочих валков и стабилизации уровня прокатки (волочения) путем синхронного, идентичного по величине и противонаправленного перемещения рабочих валков, Повьппение точности настройки путем устранения влияния зазоров в устройствах радиальной установки валКов и упрощение конструкции посредст 15 вом уменьшения количества элементов устройства радиальной установки.На фиг. 1 приведена рабочая клеть прокатного стана, вид со стороны привода на фиг. 2 - то же вид по осиу о20 прокатки, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - рабочая клеть ро,пикового стана, вид спереди; на фиг.5. вид В на фиг. 4, на фиг. 6 - разрез В-В на фиг, 4 на фиг. 7 - разрез Г 5 Г на фиг, 4, на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 6.В цилиндрической станине 1 рабочей клети прокатного стана (фиг.1 3) выполнены прямоугольные расточки, в которых симметрично расточкам смонтированы подушки 2 и 3 нижнего 4 и верхнего 5 рабочих валков. Рабочие валки 4 и 5 установлены на подшипниках 6 в расточках подушек 2 и З.Станина 1 размещена в соосной цилиндри- З 5 ческой расточке рамы 7 с возможностью поворота относительно оси, лежащей в плоскости симметрии прямоуголь ной расточки станины. Высота прямоугольной расточки станины 1 равна 40 суммарной высоте комплекта подушек 2 и 3, .а ширина больше ширины подушек 2 и 3 рабочих валков 4 и 5, Контур деформации включает станину и рабочие валки 4 и 5 с подушка ми 2 и 3.На раме 7 смонтирован привод 8 устройства поворота станины 1, содержащий, например, зубчатую передачу.9, Подушки 2 и 3 рабочих вал ков 4 и 5 сопрягаются с прямоугольными расточками (плоскостями) направ ляющих 10, скрепленных с рамой 7, с помощью дополнительных цилиндрических поверхностей с возможностью 55 перемещения в плоскости, перпендикулярной оси прокатки и вращения относительно направляющих 10. Ось 25 2расточек направляющих 10 совпадает с плоскостью симметрии расточек станины 1 или, что то же, с плоскостью всей рабочих валков 4 и 5. Подушки 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 имеют возможность противонаправленного перемещения параллельно плоскости взаимного контакта и контактных поверхностей с расточками станины 1 и поворота относительно оси рабочих валков 3 и 4 при повороте станины 1. Нижний рабочий валок 4 жестко скреп-лен со станиной 1 в осевом направлении, а верхний 5 соединен со станиной 1 с возможностью осевого перемещения с помощью известных устройств осевой регулировки, например планок 11.Таким образом, рабочие валки 4 и 5 сопрягаются с направляющими 10 рамы 7 с возможностью перемещения в осевом и радиальном направлениях и вращения относительно своих осей (направляющих 10). Подушки 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 имеют относительно станины 1 две степени свободы - перемещение в осевом направлении, противонаправленное перемещение па - раллельно плоскости взаимного контакта и контактных с расточками станины 1 поверхностей, а так же могут вращаться совместно со станиной относительно рамы 7.На.стройка рабочей клети прокатного стана заключается в повороте станины 1 с подушками 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 по (против) часовой стрелке с помощью зубчатого зацепления 9 и привода 8 соосно расточке рамы 7. При повороте станины 1 с подушками 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 соосно расточке рамы 7 подушки 2 и 3 валков 4 и 5 своими дополнительными цилиндрическими поверхностями шарнирно взаимодействуют с плоскостями направляющих 10 рамы 7. Вращение любой точки станины 1, в том числе рабочих валков 4 и 5 с подушками 2 и 3, можно рассматривать как одновременное поступательное перемещение точки в горизонтальной плоскости, параллельной оси прокатки и вертикальной плоскости, перпендикулярной оси прокатки.Так как направляющие 10 рамы 7 накладывают ограничение на перемещение подушками 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 в горизонтальной плоскости, параллельной оси прокатки, а подушки 2 и 3 в станине 1 зафиксированы от пе 12ремещения в вертикальной плоскости,перпендикулярной оси прокатки, товращение станины 1 с подушками 2 и 3и валками 4 и 5 преобразуется в синхронное (подушки 2 и 3 сопряжены срасточной станины в вертикальной плоскости без зазора), противонаправленное (силы, приложенные к подушкам 2и 3, противонаправлены) и идентичноепо величине (беззазорное сопряжениеподушек 2 и 3 с расточкой станины 1по вертикали и равные величины передаточного отношения пары станина -подушка) поступательное перемещениеподушек 2 и 3 друг относительно друга параллельно плоскости контактаподушек 2 и 3 и синхронный. и идентичный по величине поворот подушек 2 и3 относительно осей рабочих валков 4и 5. Соответственно, рабочие валки 4и 5 будут синхронно, противонаправленно и на равные величины перемещаться в вертикальной плоскости перпендикулярно оси прокатки, так как относительное перемещение подушек 2 и 3 срабочими валками 4 и 5 приводит к изменению высоты калибра при неизменном положении плоскости осей рабочихвалков 4 и 5 и неизменном положенииоси (уровня, линии и т.д.) прокатки(волочения). Положение уровня прокатки (волочения) зависит только от установки рамы 7 и станины 1.Осевая настройка состоит в перемещении верхнего валка 5 в расточкахстанины 1 относительно оси нижнегорабочего валка 4 известным образом,например с помощью планок 11,Станина 12 рабочей клети роликово, го стана (фиг. 4-8) с нижним 13 и верхним 14 рабочими валками скреплена с траверсой 15, которая посредством цапф 16, соосных средней линии калибра (линии волочения, прокатки), шарнирно соединена с подшипниками 17, закрепленными на стойках рамы 18 известным образом, например с помощью болтов 19. На корпусе подшипника 17 смонтирован червячный редуктор 10, червяк 21 которого находится в зацеплении с червячным колесом 22, снабженным шлицевым соединением. С помощью шлицевого соединения червячное колесо 22 сопряжено с цапфой 16, на которой установлен указатель 23 с двумя шкалами, первая из которых отградуирована в градусах а вторая - в линейных величина%, на 55 шипников 25 соосно оси рабочих валков 13 и 14 смонтированы пружины 31 например, тарельчатые.Настройку рабоче клети роликового стана осуществляют следующим образом. 25625 4пример миллиметрах, Червяк 21 снабжен маховиком 24.Ось прямоугольных расточек рамы 18совпадает с плоскостью симметриипрямоугольных расточек станины 1.Впрямоугольных расточках рамы 18(фиг6-8) размещены корпуса подшипников 25, взаимодействующие цилиндрической расточкой с помощью дополни тельных цилиндрических опор крышек 26подушек 27 и 28 с верхним 14 и нижним 13 рабочими валками. Дополнительные цилиндрические опоры крышек 26размещены с внешнЕй стороны стани ны 12, Корпуса подшипников 25 установлены в прямоугольных расточкахрамы 18 с возможностью перемещенияв плоскости, перпендикулярной осипрокатки. Подушки 27 и 28 рабочих 20 валков 14 и 13 установлены в прямоугольных расточках поворотной относительно рамы 18 станины 12 с возможностью противонаправленного перемещения параллельно плоскости вза имного контакта и контактных поверхностей с прямоугольными расточкамистанины 12, так как высота прямоугольной расточки равна суммарнойвысоте комплекта подушек 27 и 28,а ширина больше ширины подушек рабочих валков 13 и 14. При этомплоскость симметрии подушек 27 и 28совпадает с плоскостью симметриирасточек станины 12 и, соответственно, с осью расточек рамы 18. Подушки 27 и 28 имеют возможность поворота относительно рамы 18, посколькудополнительные цилиндрические опорыих крышек 26 шарнирно сопряжены скорпусами подшипников 25, размещенных в прямоугольных расточках рамы 18.Верхний 14 и нижний 13 рабочие .1 валки установлены на подшипниках 29в подушках 27 и 28. Дополнительные 45 цилиндрические опоры крышек 26 снабжены по крайней мере с одной стороныстанины 12 резьбовыми стержнями, взаимодействукицими с гайками 30 устройства осевой регулировки рабочих вал ков 13 и 14. Для выборки зазоров вустройстве осевой регулировки междуторцом дополнительной цилиндрическойопоры крышки 26 и торцом корпуса под 1225625При вращении маховика 24 по (против) часовой стрелке, аналогичном вращении червяка 21 червячного редуктора 20 червячное колесо 22, скрепленное с цапфой 1 б, поворачивает траверсу 15 со станиной 12 против (по) часовой стрелки. Так как корпуса подшипников 25 в прямоугольных расточках рамы 25 ограничивают перемещение подушек 27 и 28 рабочих валков 14 и 13 в горизбнтальной,плоскости, параллель ной оси прокатки, а в вертикальной плоскости, пернендикулярной оси прокатки, их перемещение ограничено расточкой станины 12, то вращение станины 12 с подушками 27 и 28 и рабочими валками 14 и 13 преобразуется в синхронное, противонаправленное и идентичное по величине поступательное перемещение подушек 27 и 28 друг относительно друга параллельно плоскости взаимного контакта и синхронный и идентичный по величине поворот относительно осей рабочих валков 13 и 14 и осей корпусов подшипников 25. Следовательно, рабочие валки 13 и 14 , шарнирно сопряженные с корпусами подшипников 25, будут синхронно противонаправленно и на равные величины перемещаться в вертикальной плоскости перпенликулярно оси прокатки, так как относительное перемещение подушек 28 и 27 с рабочими валками 14 и 13 при повороте станины 12 приводит к изменению высоты калибра при неизменном положении плоскости осей рабочих валков 13 и 14 и оси (уровня, линии и т,д.) волочения. Положение уровня волочения зависит от взаимного положения (установки) рамы истанины 12.С помощью указателя 23, жестко связанного с цапфой 16, определяют величину угла поворота и высоту калибра.Осевая настройка калибра рабочихвалков 13 и 14 состоит в перемещении одного из валков или обоих валков с помощью гайки 30 соосно осям валков (линии волочения) относительноДамы 18.5Предлагаемое устройство по сравнению с известными позволяет увеличить производительность за счетуменьшения трудоемкости радиальнойустановки рабочих валков и стабилиза О ции уровня прокатки (волочения),Уменьшение трудоемкости радиальнойустановки рабочих валков достигается путем синхронного и противонаправленного перемещения обоих рабочих15 валков и совмещения регулировки поуглу поворота и высоте калибра, Стабилизация уровня прокатки (волочения)обеспечивается синхронным противонаправленным и идентичным по величине20 перемещения каждого из рабочих валков. Соответственно, уменьшаются затраты при настройке валковой арматурыи передаточных устройств, напримерпроводковых столов и т.п.25 Точность настройки повышается эасчет обеспечения минимальных зазоровна контактных поверхностях, напримерв сопряжении подушек с расточкой станины, уменьшения длины кинематическойЗб цепи и контура деформации.Упрощается конструкция рабочейклети путем уменьшения количестваустройств радиальной установки рабочих валков,Расчетное время настройки калибрапо высоте предлагаемого устройствапо сравнению с известным уменьшаетсяна 15-207, что обеспечивает повьппение производительности в зависимостиот маркопрофилесортамента на 0,8-53.Наибольший эффект увеличения произво,цительности получается при производстве малотоннажных партий продукции,в частности стальных фасонных проФилей высокой точности,Точность настройки по высоте ка,либра по расчетным данным составляет0,01-003 мм на один оборот приводного вала.