Способ изготовления легкого заполнителя

Номер патента: 713845

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Гайстер, Гриневицкий, Иванов, Лаубис, Маевский, Невский, Ноаров, Пальчиков, Хайкин, Хайхян

МПК: C04B 21/00

Метки: глинистого, керамзит, обжига, сырца

...волжской - иловатой.Глинистый сырец в виде гранул размером 7 мм пй 1 ают в загрузочное устройство вращающейся печи, на. ревают со скоростью 10 грал/мин ио 600 С за счет теплоты продукте сгорания топлива - природного газа. 3 аьф.ф ,Ф 713845 Формула изобретения Составитель г 1. дмитроваРедактор Т. Шарганова Техред М,Петко Корректор. Г, Решетник Заказ 9202/16 Тираж 671 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тем подают н зону обжига и нагревают до 1000 С со скоростью 25 град/мин.Сжигание топлива ведут н горелоч - ном устройстве печи, устанонленном в зоне обжига, при этом коэффициент избытка воздуха принимают...

Номер патента: 729265

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Журавлев, Калинин, Маташ, Махнева, Паршин, Петрик

МПК: C21D 9/52

Метки: проволоки, сталеалюминиевой

...и усталостные свойства сталеалюминиевой проволоки,Заметное падение предела прочности наблюдается при температуре отжига порядка 400 С и выше, когда на границе между сталью и алюминием образуются хрупкие интерметаллические соединения, резко снижающие прочностные свойства проволоки. Однако при температуре отжига 300 - 350 С предел прочности проволоки остается практически таким же. что и у исходной неотожженной проволоки. Данные испытаний представлены втабл. 1,Табл ица 1 Аналогичным образом меняются и уста 3 а лостные свойства проволоки, определяемыепо числу циклов до разрушения образца.Исследование зависимости числа циклов от температуры отжига показало, что оптимальная температура отжига лежит в пределах 280 - 350 С. При этой...

Номер патента: 1464478

Опубликовано: 10.01.1999

Авторы: Айзатулов, Буймов, Булойчик, Гальперин, Кустов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

1. Способ выплавки стали, включающий загрузку в конвертер лома и его предварительный нагрев путем сжигания углеродсодержащего топлива и кислорода, последующую заливку чугуна и окислительное рафинирование расплава, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна, увеличения производительности агрегата и эффективности нагрева лома, после загрузки в конвертер 1/4 - 3/4 от объема всего лома осуществляют нагрев его в течение 2 - 6 мин путем сжигания 10 - 25 кг/т лома в 1 мин газовых или длиннопламенных углей в потоке кислорода, подаваемого с расходом 0,8 - 1,5 м3/кг угля в 1 мин, при положении фурмы 18 - 35 калибров над уровнем загруженного лома, а за 1 - 2 мин до окончания нагрева лома присаживают антрацит или тощие угли в...

Номер патента: 1491870

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Березутский, Гончаренко, Дзуровчин, Зубарева, Ларионов, Матяш, Новикова, Скалак, Сточес, Чередниченко, Шимко, Шпицер

МПК: C07C 7/13

Метки: олефиновых, парафиновых, разделения, смеси, углеводородов

...(циклический - напрерывныйрежим работы) для получения непрерывного потока рафината и экстракта всмеси с десорбентом. Переключение адсорберов с одной стадии на другуюосуществляют автоматически с помощьюпереключающих клапанов, работающихпо временному графику - циклограмме.Рабочее давление в адсорбере подбирают нз условия обеспечения жидкофазного состояния компонентов исходногосырья и десорбейта в слое адсорбента.Исходное сырье-продукт каталитического дегидрирования н-парафинов С -С прощедщий предварительную адсорбционную очистку от ароматических,серу-, азот- и кислородсодержащих соединений и состоящий на 10,8 мас.%иэ олефинов, 0,3 мас,диенов,0,6 мас.% циклопарафинов и 88,3 мас. н-парафинов, дозируют насосом 12 вжидкой фазе из...

Номер патента: 1552665

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Грибанов, Рощин, Эпов

МПК: C22B 5/00

Метки: высокоактивными, легирования, металлов, элементами

1. СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ВЫСОКОАКТИВНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ, включающий расплавление металла в футерованном тигле, содержащем легирующие элементы в связанном виде, с последующим их восстановлением и переходом в расплав, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла за счет исключения загрязнения его восстановителем, восстановление легирующих элементов осуществляют из футеровки с анионной проводимостью, а восстановитель размещают со стороны, противоположной контакту футеровки с расплавом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью регулирования скорости легирования, между восстановителем и легируемым расплавом замыкают электрическую цепь с регулируемой величиной сопротивления.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся...