Способ формовки полуцилиндрических заготовок

(19) (11) В 21 Р 5 00, В 21 С 37 06 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ качества и уменьшения усилия формпредварительный изгиб центральногориферийных участков заготовки прона разные радиусы с соотношениемдо 0,6 соответственно, а при окончаной формовке одновременно с разгцентрального участка изгибают перифные участки до отношения их радиусовного 1,2 - 2,овательскии тиКИ ПОЛУВОК, вклюзаготовки разгибкой, повышения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) 1. СПОСОБ ФОРИОВЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОчаюший предварительный изгиби ее окончательную формовку сотличающийся тем, что, с целью 2. Способ по п. 1, отличающ что при окончательной формовке ный участок разгибают радиусом 1,01 - 1,3 радиуса готовой трубы ферийные изгибают радиусом, рав 0,9 радиуса готовой трубы. овки, и певодят от 0 тельибкой ерий- рав122235 ВНИИПИ Заказ 164 "18Филиал ППП Патент:, г. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных труб большого диаметра для магистральных газопроводов, иможет быть использовано для формовкиполуцилиндрических заготовок при производстве двухшовых электросварных труб.Цель изобретения - повышение качества и уменьшение усилия формовки.Эта цель достигается за счет стабилизации геометрических размеров и устранения наклепа кромок.Способ осуществляют следующим образом.Плоскую заготовку (лист) подают на предварительный изгиб, где центральный участок изгибают радиусом, меньшим радиусаготовой трубы, а периферийные - радиусом, большим радиуса готовой трубы, причем отношение этих радиусов не должнопревышать 0,6, а может быть равно даженулю, т. е. периферийные участк и можноне изгибать вообще. Затем заготовку подают на окончательную формовку, в процессе которой центральный участок разгибают,а периферийные - подвергают дополнительному изгибу до отношения радиусов центрального и периферийных участков, равного1,2 - 2,0. После снятия нагрузки заготовкапод действием внутренних усилий распружинивается. При этом радиус центральногоучастка по сравнению с радиусом, на который его разгибали, уменьшается, а периферийных - увеличивается. Радиусы, которые придают заготовке при окончательнойформовке, рассчитываются так, 4 то послераспружинивания для заготовки со среднейжесткостью они равняются радиусу готового полуцилиндра, который на 3 - 4 Я меньше радиуса трубы. При формовке заготовки с повышенной жесткостью радиус центрального участка меньше, а периферийных .больше радиуса готового полуцилиндра, Ве.личина разъема при этом остается практически постоянной или изменяется в незначительных пределах.Пример. Осуществляют формовку заготовки для трубы 7220)(2,0 мм. Толшина заготовки может изменяться в пределах +.1 ОЯ, т, е, 10,8 - 13,2 мм, Механические свойства характеризуются пределом текучести, котоуый изменяется в диапазоне 36 - 42 кг/мм-, Обозначают: 1 - жесткая заготовка, имеет толщину 10,8 мм, предел текучести 42 кг/мм, 11 - заготовкасредней жесткости Мо 12,0 мм и 39 кг/мм,111 - мягкая заготовка Хо 13,2 и 36 кг/мм.Заготовка 1 имеет наибольшую для данногосортамента величину пружинения, заготовка 111 - наименьшую,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Радиус готового полуцилиндра равен 590 мм, ширина заготовки (листа) 1875 мм,На предварительной стадии центральную часть заготовки длиной 1020 мм изгибают радиусом 360 мм, а периферийные участки длиной 428,5 мм - радиусом 1300 мм, т е. до отношения радиусов, равного 0,28. После распружинивания заготовки 1 - 111 характеризуются следующими радиусами: 1 - радиус центрального участка равен 450, периферийных - 3350: 11 - 430 и 2300; 111 - 410 и 1880 мм.На окончательной стадии центральный участок разгибают на радиус 650 мм, периферийные изгибают радиусом 450 мм, т. е. до отношения радиусов, равного 1,45, При этом после распружинивания заготовки 1 - 111 характеризуются следующими радиусами: 1 - радиус центрального участка равен 570, периферийных - 640; 11 - 590 и 590; 1 - 605 и 555 мм. Разъем (расстояние между кромками) после окончательной формовки для заготовок 1 - 171, 111179, 111 - 1183 мм, т. е. максимальная разница разъемов равна 2 мм.Предлагаемый способ может обеспечить практически нулевое колебание разъемов. По крайней мере колебания разъемов не гревышают 10 - 15 мм даже при больших, чем имеют место в действительности колебаниях толщины и механических свойств, Г 1 оскольку обжатие отсутствует, периметр полуцилиндра по длине одинаковый.Предлагаемый способ осуществляют без применения обжатия путем изгибания заготовки. Усилие изгиба значительно меньше усилия обжатия заготовки аналогичной толщины. Поэтому для формовки заготовки с толщиной 12,0 мм требуется усилие не более 4000 т, а усилием 10 тыс. т можно будет формовать стенку до 30 мм.Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа получают за счет повышения качества труб, которое достигается путем стабилизации периметра, и устранения наклепа кромок, стабильность разьема увеличивается более чем в три раза по сравнению с известным. Это позволяет увеличить выход газопроводных труб на 3 - 5 Я. Хроме того, в четыре раза уменьшено усилие формовки, что позволяет существенно упростить конструкцию пресса окончательной формовки. Ориентировочное снижение массы поессового оборудования - 30 - 50 Я. При этом может быть увеличена максимальная толщина формуемых заготовок в 2 - 3 раза. За счет уменьшения ширины листа экономия металла составляет 0,2 Я, так как среднее остаточное обжатие по периметру равно 0,2 Я. Тираж 783 Подписное Ужгород, ул. Проектная, 4