Способ изготовления электросварных прямошовных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
по делам нзебретеннй и еткрытий(72) Авторы изобретения осковский ордена Трудового Красного Знамен институт стали и сплавов) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРН ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБИзобретение относится к трубному производству.Известен способ изготовления электро- сварных прямошовных толстостенных труб, при котором в клетях с открытым калибром перед изгибом кромок трубной заготовки по радиусу, равному радиусу готовой трубы, последние изгибают по радиусу готовой трубы 1.Недостатком способа является то, что поперечное скольжение ленты в открытых клетях трубоформовочного стана снижает эффективность выформовки кромок, так как несимметричность выформовки сказывается на окончательно сформованной трубной заготовке в Ьпорно-сварочном узле и распружинивание кромок после наложения шва осушествляется в несимметричных направлениях и, если не приводит к разрыву шва или образованию горячих трещин, то обязательно приводит к смешению кромок.Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является способ изготовления электросварных прямошовных труб, при котором периферийные участки исходной полосы изгибают по радиусу, равному радиусу гото 2вой трубы, в конце формовки формуют среднюю часть полосы до получения замкнутого профиля трубной заготовки, сваривают кромки последней и калибруют полученную трубу 12.Недостатком способа является то, что после выхода из последнего формовочного калибра и после выхода из опорно-сварочного узла наблюдается пружинение всей трубной заготовки, включая периферийные участки, выформованные радиусом готовой трубы, Кроме этого, способ совершенно не учитывает того, что доформовка трубной заготовки в сварочном калибре происходит с постепенной овализацией.Опасные контурные напряжения, влияющие на потерю устойчивости и изменение геометрии при выходе трубы из очага деформации, тем больше, чем больше овальность, Все это приводит к тому, что зачастую схождение кромок в сварочном калибре происходит под острым углом. Сваренная таким образом трубная заготовка имеет дефект, который называется крышей.Цель изобретения - повышение качества электросварных труб путем увеличения прочности сварного шва.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления электросварных црямошовцых труб, при котором периферийньц. участки исходной полосы изгибают по радиусу, равному радиусу готовой трубы, в конце формовки формуют среднюю часть полосдо получения замкнутого профиля трубной заготовки, сваривают кромки последней и калибруют полученную трубу, периферийные участки полосы, равные О, - 0,3 ширины полосы, в конце формовки выформовывают монотонно уменьшающимся радиусом от величины, необходимой для устранения пружицения трубной заготовки в начале периферийного участка, составляющей 0,8 - 0,95 радиуса готовой трубы, до величины, компенсирующей расформовку трубной заготовки от пружинеция и овализации в опорно-сварочном калибре, составлякццей Г),7- - 0,9 радиуса готовой трубы. 51 О15 Периферийные участки после выхода цз опорно-сварочного узла подвержены це только пружицецию от действия упругих внутренних напряжений, возникающих при формовке, но и пружи нению, вызванному овал изацией заготовки при доформовке в сварочцом узле, причем последняя величина неравномерна по периферийному участк; Наибольшая величина пружицеция, вызванного овализацией, возникает в зоне кромок полосы и монотонно уменьшается до определенной величины в конце периферийного участка.Г 1 ри формовке по предлагаемому способу цружпцецце, возникающее и от упругих внутренних напряжений, и от овализации заготовки прп доформовке, устраняют тем, что кромки изгибают радиусом, меньшим радиуса готовой трубы в закрытых калибрах, где искгиочается поперечное скольжение ленты из-за наличия разрезной шайбы. Ьлагодаря тому, что кромки трубной заготовки формуют монотонно уменьшающимся радиусом в указанных пределах, уменьшается цружицение как кромок трубной заготовки, так и всей трубной заготовки. В результате угол схождения кром ок в сварочном калибре уменьшается, кромки могут сходиться параллельно и тем самым достигается прочность сварного шва.На чертеже показано последовательное изменение поперечного сечения трубной заготовки при формовке по предлагаемому способу.Позициями 1, 2, 3 обозначены профили, получаемые трубной заготовкой после последовательного прохождения через валковые клети, калибровка которых осуществ 2 О 25 зо 35 40 45 50 лена одним радиусом; позицией 4 - профиль,55 получаемый трубной заготовкой в последней по ходу формовки закрытой клети, позицией 5 - профиль, получаемый трубной заготовкой в опорно-сварочном узле.Способ осуществляется следующим образом. Исходную полосу изгибают в трубоформовочном стане, калибровка валка которогодо последней формовочной клети осуществлена одним постепенно уменьшающимсярадиусом, В последней по ходу формовкизакрытой клети периферийные участки полосы шириной равной О, - 0,3 от ее ширины,формуют монотонно уменьшающимся радиусом г от величины г = 0,8 - 0,95 радиусаК готовой трубы в начале периферийногоучастка до величины г = 0,7 - 0,9 радиусаготовой трубы. Диапазон 0,8 - 0,95 радиусаготовой трубы позволяет компенсироватьпружинение трубной заготовки в началепериферийного участка, Диапазон 0,7 - 0,9радиуса готовой трубы позволяет компенсировать расформовку трубной заготовкиот пружинения и овализации в опорно-сварочном калибре. Монотонное уменьшениерадиуса от величины, составляющей 0,8 -0,95 радиуса готовой трубы, до величины,составляющей 0,7 - 0,9 радиуса готовойтрубы, выбор ширины периферийных участков находится в однозначном соответствиис экспериментальными данными, полученными при формовке и доформовке полосыиз нержавеющих марок стали на лабораторном стане. Диапазон выбора радиусови ширины периферийных участков зависитот материала полосы, применяемой для получения прямошовных электросварных трубпо предлагаемому способу, а.точнее от механических свойств данного материала. Чемвыше прочностные характеристики материала, тем выше величина периферийного участка.Затем в опорно-сварочном узле кромкисводят, сваривают трубную заготовку и калибруют готовую трубу в калибровочномста це.11 ри изготовлении труб диаметром 76 ммс толщиной стенки 2 мм периферийные участки длиной 4,82 мм (0,2 ширины полосы)формуют в последней клети монотонно уменьгцаюцьчмся радиусом от величины г =36, мм(0,95 К. ) до величины г = 30,4 мм (0,9 К ).При изготовлении труб диаметром 89 ммс голщицой стенки 3 мм периферийные участки длиной 5,52 мм (0,2 ширины полосы)формуют в последней клети монотонно уменьшающимся радиусом от величины г =40,1 мм(0,9 К ) до величины г = 35,6 мм (0,8 К.,).При изготовлении труб диаметром 12 ммс толщиной стенкимм периферийные участки длиной 0,7 мм формуют в последнейклети монотонно уменьшающимся радиусомот величины г = 5,5 мм (0,9 К ) до величины г = 4,8 мм (0,8 К,-),Предлагаемый способ изготовления сварных прямошовных труб по сравнению с известными способами позволяет повыситькачество электросварных труб. Формула изобретенияСпособ изготовления электросва рных прямошовцых труб, при котором периферий893281 Составитель С. Никулина Редактор Н. Кешеля Техред А, Бойкас Корректор Н.Швыдкая Заказ 1321/7 Тираж 89 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ные участки исходной полосы изгибают по радиусу, равному радиусу готовой трубы, в конце формовки клети формуют среднюю часть полосы до получения замкнутого профиля трубной заготовки, сваривают кромки последней и калибруют полученную трубу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества электросварных труб путем увеличения прочности свариваемого шва, периферийные участки полосы, равные О,1 - 0,3 ширины полосы, в конце формовки выформовывают монотонно уменьшающимся радиусом от величины, необходимой для устранения пружинения трубной заготовки в начале периферийного участка, составляющей 0,8 - 0,95 радиуса готовой трубы, до величины, компенсирующей расформовку трубной заготовки от пружинения и овализации в опорно-сварочном калибре, составляющей 0,7 - 0,9 радиуса готовой трубы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Мо 640777, кл. В 21 С 37/08, 1977.2. Производство сварных труб. Тематический отраслевой сборник. М., Металлургия, 1972, Мв 1, с. 5 - 1 О (прототип),
СмотретьЗаявка
2856096, 21.12.1979
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ
РЫМОВ ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ, ПОТАПОВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, ГОРБУНОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, САМУСЕВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ФАДЕЕВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, СТАРШИНОВ АЛЕКСАНДР ВИКТОРОВИЧ, ГАВРИЛИН ПАВЕЛ МАКСИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 37/08
Метки: прямошовных, труб, электросварных
Опубликовано: 30.12.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-893281-sposob-izgotovleniya-ehlektrosvarnykh-pryamoshovnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления электросварных прямошовных труб</a>
Предыдущий патент: Способ производства труб
Следующий патент: Трубоформовочный стан
Случайный патент: Регулируемый инвертор