Рычажно-кулачковый механизм

Номер патента: 1822462

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Ивачев, Куприянов

МПК: F01M 9/10

Метки: вала, клапанов, кулачков, привода, распределительного, рычагов, смазки

...пемзы, канители из тонкой проволоки, металлорезины спрессованной гронопочнсй канители (губчдтой резины, войлока, цоролод и других мдериа лон удонпегнорлюдих усллиям лдслг итермостойкостиВ зависимости о мдтериапа вставок-накопителей 14 и 16 здкреппеие их на корпусе 3 и рычаге 6 осуществляетсясоотнегстнующм спог обом, напримерприклеиванием. припдинанием, сваркой,механическим крецлеие и дру ими спосо 10 бами, При этом ячейки 15 н корпусе 3 моутвыполнятьсл без сенок (ребер),Устройство для смазки рдбогдет следующм образом,При работе дни; пл нрдщде.я рдс 15 пределительный вал 2 дсо от насоса покдалам в корпусе днигпел. подается нентрдльое огнерстие 91 гр,дн 1 ддалее через рддидл,11,сил 10,н кулачках 8 рдзбрызгиндеел цц окружости,20...

Номер патента: 116130

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Короткий

МПК: B23C 3/08

Метки: кулачков, профилей, рабочих

...остается неподвижной, обрабатывает левую сторону блокирующей части кулачка, как это показано на развертке кулачка-улиты, изображенной на фиг. 2. Когда фреза переходит из положения а в положение б кулачок 24 включает муфту 22. В этот момент начинается вращение плиты 1 вокруг цапфы 3, жестко связанной с неподьижной плитой 2. Поворот плиты 1 вокруг цапфы 3 осуществляется в результате вращения червяка 11 вокруг своей оси и одновременнг 1.о перемещения его вдоль оси вместе с ползуном вследствие вращения кривошипа 15.Угол "поворота плиты 1 измениется, согласно уравнению:т- ц в2, зи 22- Т " Т(1 где; - - максимальный угол поворота ведомого звеня кулачкового механизма;Т - время, в течение которого ведомое звено повернется наугол = - ;,;- теку...

Номер патента: 662381

Опубликовано: 15.05.1979

Автор: Абрамов

МПК: B60B 29/00, B60S 5/00

Метки: вала, гидравлическое, демонтажа, колеса, переносное, ступицы

...3 и трехзахватов 4 по окружности приспособленйя, Гидропрнвод 2 состоит из цилиндра 5, поршня 6, а ручной насос 3 имеет два шариковых клапа" на 7 и 8 н масляный баЧок 9. Захваты 4 соединены с корпусом 1 посредством пальцев 10с возможностью поворота в пазах 11 корйуса 1,при этом устройство фиксации захватов 4 в рабочем положении выполнено в виде крестовины 12, центрированнойна.валу 13 ступицы 14 колеса 15. Крестовина 12 имеет по периферии три паза 16, в которых установлены захваты 4,фиксируещЖ спомощью штифтов 17 и клиньев 18. На конце вала 13 вы" полнена резьба 19, на которую навинчивают центрирующий сухарь 20.Демонтаж ступицы с вала колеса производят следующим образом.Крестовину 12 одевают на цилиндрический участок вала 13. Затем на....

Номер патента: 888009

Опубликовано: 07.12.1981

Автор: Кулаков

МПК: G01N 3/56

Метки: вала, износа, кулачков

...риска 14.На кронштейне 15, связанном с толкателем 3, размещен узел 5. Передаточное звено 9 имеет зубчатую рейку 16, сцепляющуюся с колесом 8, и снабжено ползуном 17 с фиксатором 18 и пружиной 19 для выборки зазора в зубчатом зацеплении.Звено 9 воздействует на наконечник 20 узла 5 в направлении, параллельном оси толкателя 3. Угол между толкателями 3 и 6 равен углу между смежными кулачками 21 и 22 (например, 120 для топливного насоса НД - 22).Устройство для реализации способа измерения износа кулачков вала работает следующим образом.Исходным считают положение, когда ролики 4 и 10 толкателей 3 и 6 размещены между кулачками, а отметка 0 диска 13 находится напротив риски 14, Вал 2 проворачивают против часовой стрелки, при этом его кулачки 21...

Номер патента: 1417996

Опубликовано: 23.08.1988

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, валов-колес, червячных

...и т.д.). Топливная смесь в инжекторе 16 лццвется с воздухом и поступает во ьчутрццок) полость корпуса 17, где происк пт п)рение. Образовавшийся газоплагцц ноток частично вытекает через отнтверстие 19, частично - через ,одно отверстие 20. Таким образом, лиг ц 1 цй рапав оказывается экранированццм гзонгиенцы) потоком от атмосферы, а )цурццяя полость формы защищена от ,1 о.ца Боздх хс.Пгсле заливки в форму металла венеци)й части го кристаллизации форму переводяг и вертикальное положение и заливают чт;пл стуцичной части. Заливку осуцествггцог,ц) уровня 0,5 - 0,8 от толщины втулочцц гуциць, после чего делают выдержку о кртг)тизации залитого металла ступичнй ч;с гц и прекращают врагцение формы.О,вццйся объем металла стуцичной час 5 10 15...