Модификатор

Номер патента: 206810

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Меркулов, Шипулин

МПК: B22C 9/04, B22C 9/08

Метки: выплавляемыммоделям, литниково-питающая, литья, отливок, производстве

...системыне обеспечивают хорошей очистки заливаемого металла от нсметаллических включений.И а чертеже изображена предлагаемая литниково-питающая система, состоящая из стояка 1, литниковой чаши 2, питателей 3 и центробежного шлакоуловителя 4, Центробежныйшлакоуловитель выполнен вокруг стояка вверхней его части и соединен со стояком илитпиковой чашей каналами 5. 15работает предложенная система по принципу центробежной сепарации,Поток жидкого металла поступает через литниковую чашу и подводящий лон, где благодаря винтовой пов ней части циклона получает вин ние снизу вверх, неметаллически находящиеся в металле, оттесня циклона и всплывают.Очищенный металл отводи в стояк и Форму. Предмет изобретенияЛитниково-питающая система для получения...

Номер патента: 1155625

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Галкин, Горячев, Дибров, Игнатенко, Кобелев, Козлов, Кумыш

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, модификатор, серого, чугуна

...С, а затем охлаждают до 1390+ 110 С.Модификатор вводят в состав чугу на при наборе его в разливочный ковш из индукционной печи в количестве 0,32 от массы жидкого металла. После тщательного перемешивания в ковше и удаления шлака модифицированный 1 О чугун заливают в литейные формы тех" нологических проб.Действие предлагаемого модификатора сравнивают с действием известного модификатора, принятого за про тотип.Эффективность модифицирукщего действия нового и известного комплек сных модификаторов оценивают: по величине отбела клиновой пробы раз- Ю мером 10050 ф 20 мм, заливаемой в стержневую форму с металлической плитой, по величине износа образцов, вырезанных из брусков размером 210 "150 ф 100 мм (скорость охлаждения 25 которых...

Номер патента: 1235969

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бейзер, Закобуня, Лернер, Снежной

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, модификатор, серого, чугуна

...трещин при кокильном литье.Для получения модификатора измельчают ферротитан Ти 2, силикомишметалл ССМ, алюмобарий Ба 1 или Ба А 2 иферромарганец до Франкции 5-10 мми смешивают в различном процентномсоотношении.Модификатор вводят в ковш подструю металла или на дно ковша передего заполнением. Модифицирующий эффект сохраняется в течение 15-20 мин. 5969 2Готовят шесть ставов модификаторови проводят их сравнительные испытания с известньй модификатором,Чугун выплавляют в вагранке сле 5 дующего химического состава, мас.7;Углерод 3,4-. 3,6Кремний 2,3-2,5Марганец 0,3-0,4Фосфор 0,2-0,4 1 О Сера до 0,1Модификатор в количестве 0,457 отвеса жидкого чугуна вводят в разливочный ковш под струю при температуре чугуна 1360-1380 С, после заполнения...

Номер патента: 692857

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Дибров, Кобелев, Козлов, Наджмудинов, Постыляков

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, графитизирующий, модификатор, серого, чугуна

...0,43,0 мм. Зерна стронциевого Ферросилиция, мельче 0,4 мм и крупнее 3,0 мм,отсеивали,Затем в плавильном агрегате расплавляли оловянно-Фо"фористую бронзу ОФ 10-1.В этот расплав перед заливкой вводили тонкодиспегированный графит СКК,получая при этом смесь расплава бронзы со вэвешеннымн на нем мельчайшими частичками графита (т.е.металло.суспензию) . Параллельно готовили дозы раздробленного ферросилиция со стронцием, которые помещали в металлические формы-изложницы, имеющие рабочие полости в виде цилиндров диаметром 8,65 мм, высотой 8 мм и прямоугольные призмы размером 15 х 15 х 8 мм.Заливку суспенэионной смеси расплава бронзы (металлосуспензии) в формы осуществляли при температуре 1030- 1050 С.3 рололженпе табли 11 и адь чинала,10 бб...

Номер патента: 1650706

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Комаров, Урбанович

МПК: C21C 1/00

Метки: комплексным, модификатором, модифицирования, чугуна

...компонентов КМ, мас,%: А 3 - 24, В 3 - 30, В 0,6-2,1; РСа остальное.Вторую серию экспериментов проводят с целью подбора величины добавки КМ, имеющей следующее соотношение компонентов, мас.%: 15 В + 10 А + 1,6 В + Са (остальное), В + А+ В вводят вместе, а БСа - отдельно при 1450 С.Результаты экспериментов сведены в табл. 2,Из табл,2 следует, что величина добавкиКМ должна выдерживаться в пределах 0,2- 0,35 мас,%. Превышение этого предела не ведет к дальнейшему снижению глубины транскристаллизации, а ударная вязкость даже несколько снижается за счет насыщения чугуна кремнием,Для определения влияния порядка ввода компонентов комплексного модификатора на эффект устранения транскристаллизации меняют последовательность ввода компонентов,...