Шихта для получения алюмосиликатных огнеупоров термопластическим прессованием
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 120439
Авторы: Кайнарский, Меркулова, Орлова
Текст
120439 Класс 80 с 1, 880 а, 62,о СССР АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, С. Кайнарский, Е, В. М ова и И. Г, Орлова ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХНЕУПО РОВ ТЕРМОПЛАСТИЧ ЕСКИМ П РЕССОВАН И ЕМ 08/29 в Козите вете Минпетро аявлено 9 июня 1958 г. за60 открытий прио делаги изобретенийСССР Оп блико но в Бюллет изобретений11 за 1959 г. Одной из основных трудностей, возникающих при изготовленииагпомосиликатных огнеупоров прессованием в термопластичном состоянииогнеупорных глин и каолинов, является получение термически стойкихизделий.Степень термонеустойчивости этих изделий такова,еслучаев трескаются даже при медленном охлаждении посования или в период первого же нагревания.Применение отжига не обеспечивает необходимую термостойкость,так как при первом же цикле быстрого нагревания - охлаждения изделия вновь становятся негермостойкими, в результате чего способ изготовления алюмоснликатньх огнеупоров прессованием глин и каолиновв термопластичном состоянии теряет в значительной степени свою практическую ценность.В целях повышения термостойкости огнеупорных изделий предлагается шихта для получения алюмосиликатных огнеупоров термопластическим прессованием.Достигается это тем, что в шихту входит низкоспекающаяся огнеупорная глина в количестве от 60 до 90",4 по весу зернистостью мельче0,5 лл и высокоспекающаяся огнеупорная глина или каолин в количестве от 10 до 40% по весу в крупных зернах размером от 7 до 1,ил, но вузком классе - с пределами зерен от 1 до З,ял.В ином варианте в шихту входят низкоспекающаяся огнеупорнаяглина в количестве от 10 до 40% по весу в виде крупных зерен размером от 7 до 1 лл и высокоспекающаяся огнеупорная глина или каолинв количестве от 60 до 90" по весу зернистостью мельче 0,5 лц.Благодаря такому сочетанию компонентов шихты в черепрессованных огнеучоров из глин и каолннов устраняется при что они в ряд сле термопрес пке термосушая ему120439 Предмет из о бр етепия 1. Шихта для получения алюззосиликатных огнеупоров термопластическим прессованием, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что для повышения термостойкости изделий в нее входят низкоспекающаяся огнеупорная глина в количестве от 60 до 90% по весу зернистостью мельче 0,5 лл и вь. сокоспекающаяся огнеупорная глина или каолин в количестве от 10 до 40 о по весу в крупных зернах размером от 7 до 1 лил, но в узком классе - с пределами зерен от 1 до 3 знлс2. Видоизменение шихты по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в нее входят низкоспекающаяся огнеупорная глина в количестве от 10 до 40% по весу в виде крупных зерен размером от 7 до 1 лл 1 и высокоспекающаяся огнеупорная глина или каолин в количестве от 60 до 90,4 о по весу зернистостью мельче 0,5 лм. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Р. Б. Кауфман Гр. 268, 265Информационно.издательскнш отдел.Объем 0,17 п. л. Зак. 3490 Типография Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.макрооднородность, граничащая с Остеклованностью и являоща 51 с 51 Основной причиной их нетермостойкости.Поэтому исходная масса составляется из двух неодинаковых по своим физико-химическим свойствам глинистых компонентов, вводимых при этом один - только крупными, а другой - только мелкими зернами.Один компонент должен быть низкоспекающейся огнеупорной глиной или смесью двух или более глин этого типа. Этим компонентом, например, могут быть: часов-ярская, бускульская, дружковская, латненская и др, низкоспекающиеся глины или их смеси в любых соотношениях.Другой компонент должен быть высокоспекающейся глиной или каолином (обогащенны первичным или вторичным) или их смесью. Вторым компонентом могут быть, например, огнеупорные глины: кировская, богдановическая, Оелкинска 51 и др., и каолие 1 ы: п 05 ОжскиЙ, прос 51- новский, владимирский и др, а также их смеси в:побых соотношени 5 х
СмотретьЗаявка
601308, 09.06.1958
Кайнарский И. С, Меркулова Е. В, Орлова И. Г
МПК / Метки
МПК: C04B 33/02, C04B 33/04
Метки: алюмосиликатных, огнеупоров, прессованием, термопластическим, шихта
Опубликовано: 01.01.1959
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-120439-shikhta-dlya-polucheniya-alyumosilikatnykh-ogneuporov-termoplasticheskim-pressovaniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения алюмосиликатных огнеупоров термопластическим прессованием</a>
Огнеупорная бетонная смесь
Номер патента: 804603
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Гуревич, Дудеров, Розе
МПК: C04B 29/02
Метки: бетонная, огнеупорная, смесь
...близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона, включакщая вес.%; шамот 49-70, огнеупор-. ная глина 18-29, гидроокись алюминия 4-8, фосфатное связукщее 8-18 2Йедостатками данного состава являются деформация получаемых иэделий при высоких температурах и короткий срок службы материала.Цель изобретения - снижение дефор мативных характеристик: получаеьых иэделий при высоких температурах и увеличение срока службы материалаЦель достигается тем, что огнеЪ упорная бетонная смесь, включающая-К:)..фск аГ-оргаыцд ацияоизводства и оказ ютерства промвкенности804603 Прочность Срок служпри 1200 С бы в стекгс/см кольнойпечи,дни Температура деформациипод нагрузкой СНР 4...
Огнеупорная обмазка
Номер патента: 444759
Опубликовано: 30.09.1974
МПК: C04B 35/66, C04B 35/80
Метки: обмазка, огнеупорная
...еИзвестна огнеупорная обцазка, включающая окись алюииния в белуюглину и каолиновое штапельное волокно.Недостаткоц извесной огнеупорноИ обиазки является то, что она обладает средцей огнеупорностью и при ПООС растрескивается .Цель изобретения - повышение териостойкости и огнеупорности обцазки.Это достигается теи, что огнеупорная обцазка.содераит указанные коцпоненты в следующих количествах, вес. ф:Окйсь алюциния 65-75Белая глина 2 О Каолиновое штапельноеволокно 5-ХООбиазку приготавливают следуюциц образоц. Сначала перецешивают глину и Окись ылюииния В течение 10 иин, затеи добавляют воду, каолиновое штапельное волокно и цассу переиешиваат еще в течение Х 5 цин, Полученной иассой обиазывают ие- таллическиИ корпус печи, сверху которого...
Керамическая масса
Номер патента: 1057470
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Мещерякова, Опалейчук, Павлов, Тимофеев
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...при относительно высокой температуре 1180-1200 С и имеют относительно высокие показатели потери в весе при истирании во вращающемся барабане. ЦЕльизобретения - снижение температуры обжига и истираемости изделий при сохранении термостойкости и кислотостойкости. 40Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая глину огнеупорную, каолин, фарфоровый бой, глину легкоплавкую, пегма тит,. тйльк или магнезит, дополнительно содержит трепел при следующемсоотношении компонентов, мас,7.:Глина огнеупорная 10-40Каолин 15-20ФарФоровый бой 1-3Глина легкоплав"кая 2-6Пегматит 20-30Тальк или магнезит 1-3Трепел 21-28Непластичные компоненты: кварцевыйпесок, пегматит, фарфоровый бой,тальк или магнезит, смешивают в определенных...
Смесь для литейных форм и стержнейесесоюзнляплт1л; шяш1: ; б; 5. отр: иа
Номер патента: 336074
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Государственный, Зембовска, Литейной, Мамедов, Эльберт
МПК: B22C 1/00
Метки: литейных, отр, смесь, стержнейесесоюзнляплт1л, форм, шяш1
...стеклью снижения хнологических с пескострельИзобретение относится к литеиному производству, в частности к составам смесей для литейных форм и стержней со связующим - жидким стеклом.Известны смеси для изготовления литейных форм и стержней, содержащие в своем составе огнеупорный наполнитель, глину, едкий натр, хлористый натрий и жидкое стекло, Эти смеси имеют высокую прилипаемость, плохо выбиваются и имеют неудовлетворительные технологические свойства применительно к пескострельному процессу.С целью снижения прилипаемостп, улучшения технологических свойств смеси применительно к пескострельному процессу изготовления форм и стержней, а также улучшения выбиваемости их составляющие предлагаемой смеси взяты в следующем соотношении...
415079
Номер патента: 415079
Опубликовано: 15.02.1974
МПК: B22C 1/24
Метки: 415079
...от регенерации медн тализатора применяют в воз стояниях и вводят его в песвязующего. о-никелевого кадушно-суком сосок до загрузки Смесь сушат при 220 С в чение 1 час,Прочность смеси на разрыв12 кг/см-, прочность смеси п ,1 - 0,5. 30 0,07 кг/см-. по-сухому 10 -о-сырому 0,05 -целью ускорения овержденггя в состав предлагаемои смеси введен отход от регенерации медно-никелевого катализатора, применяемого при гидрировании растительных жиров, при следующем соотношении компонентов, вес. ч.;Огнеупорный наполнитель 90 - 98 1 лина (бентонит) 0,5 - 2,0 Связующее - 70% -ный раствор госсиполовои смолыв уайт-спирите 1 СК 1-10) 1,0 - 4,0Сульфитно-спиртоваябарда 0,4 - 3,0Отход от регенерации медно-никелевого катализатора, применяемого при гидрировании...
Предыдущий патент: Способ приготовления защитной глазури для огнеупорной футеровки нагревательных печей
Следующий патент: Машина для резки, укладки и розлива заливки при изготовлении овощных консервов
Случайный патент: Устройство для определения места и степени повреждения стержней беличьей клетки ротора асинхронного двигателя