Подглазурная краска для фарфора

Номер патента: 60085

Опубликовано: 01.01.1941

Авторы: Крюковский, Сергеев

МПК: B07B 1/22

Метки: 58459, авторскому, барабанного, выполнения, свидетельству, сита, форма

...вал 5, приводимый во вращение посредством ременной или иной передачи от электромотора, На гранях барабана имеются окна в форме прямоугольника или параллелограма,расположенные в последовательном порядке так, что геометрические оси окон совпадают. Окна на барабане расположены по винтовой линии. На фиг. 3 чертежа показана развертка барабана с указанием расположения окон, С внутренней стороны к каждой грани барабана приварены коробки 7, причем торцы коробок совпадают и служат продолжением одна другой, образуя замкнутый канал, расположенный по винтовой линии, В окна вставлены деревянные рамки 2, обтянутые сеткой 11, Замкнутый винтовой канал, образованный коробками, открыт только со стороны входного и выходного концов.Барабанное сито...

Номер патента: 1291637

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Гурьянов, Сарана

МПК: D21D 3/00, D21H 3/00

Метки: бумаги, картона, проклейки, состав

...массы волокна, осаждают добавлением соли А 1 до рН 4,5 и изготовляют писчую бумагу массой 100 г/м .П р и м е р 4. Состав для прок- лейки готовят по примеру 3. В волокнистую суспензию клей вводят в количестве 2 Х от массы волокна. Клей осаждают добавлением солей А 1 дорН 4,5. Для придания бумаге прочности во влажном состоянии в массувводят меламиноформальдегидную смолу в количестве 1,5 Х от массы волокна, Из полученной бумажной массыизготовляют бумагу-основу фотобумаги массой 100 г/м. П р и м е р 5. Состав для проклейки, содержащий, мас. Х: парафин40, нефтяной окисленный цереэин 30,синтетические жирные кислоты фракцииС -С 15, канифоль 15, готовят попримеру 1, На омыление расходуют7,5 Х МаСО от массы компонентов,Клей вводят в волокнистую...

Номер патента: 1335553

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Абдрашитов, Борисов, Макагон, Мезенцев, Симонов

МПК: C04B 35/04

Метки: безобжиговых, огнеупоров, периклазоуглеродистых

...при 230 С,Открытая Кажущаяся плотность,г/см Предел прочности, МПа Пример пористость Хпри сжатии при изгибе при1500 С при ком"натной температуре 34,8 23,2,0 2,93 1 , 81,4 2,91 31,2 2,93 84,3 37,3 25,6 1,9 79,8 30,1 22,0 22,2 30,9 16,3 2,90 43,4 19,9 Известный Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий, используемых в футеровке конвертеров5для выплавки стали и т,пЦель изобретения - повышение прочности огнеупоров,П р и м е р 1. Приготовлениемассы осуществляют смешением в смео. сительных бегунах при 25 С компонентов, мас,ч: приклаз 90, графит 101А 3 0,5; Я 0,5 фенольная смола 4.Массу протирают через сито, прессуютизделия при 100 МПа, термообработкуосуществляют со скоростью...

Номер патента: 1490208

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Грудинин, Ильин, Ишханов, Калинин, Легут, Савицкий, Сметанин, Халандовский, Цал, Чверткина

МПК: D21H 1/02

Метки: гофрированного, картон, картона, плоских, слоев

...показатель у известного картона.П р и м е р 2. Предлагаемый картон отличался от приведенного в примеретем, что масса вводимой в композицию основного слоя длинноволокнистой фракции полуцеллюлозы составляла 157. от всей массы основного слоя. Степень помола этой фракции после разомола составлял 23 ШР, длина волокна 1,2 мм.Показатели предлагаемого кар.она приведены в табл, 2.Таблица 2 Сопоставление приведенных показателей с показателями картона по прототипу (табл. 1) показывает, что разрушающее усилие при сжатии коль - ца у предлагаемого картона на 102 выше, чем показатель у известного картона,П р и м е р 3. Картон изготавливали аналогично примеру 1, но мас а1490208 Показатели Предла- Известгаемый ный карартон тон Таблица 3 Масса, 1 м,...

Номер патента: 1502314

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Ефимов, Калинин, Сарафанов

МПК: B28B 1/52, C04B 18/16

Метки: асбестоцементных

...асбестоцементной 20 смеси, содержащей асбестоцементные отходы, составляет 10-127; асбоцементная смесь укладывается на техническое сукно, расположенное на перфорированной плите лабораторного 25 вакуумного стола, обеспечивающего обезвоживание смеси методом вакуумирования при разрежении 300 мм рт.ст. до остаточной влажности коржа, равной 407; уплотнение асбестоцементно го листа осуществляют на гидравлическом прессе при максимальном давлении прессования 20 МПа.Скорость подъема давления составляет 1 МПа/мин, вьдержка при максимальном давлении прессования " 10 мин.Предварительное твердение асбестоцементного листа осуществляют в камере твердения при 80 С при отно сительной влажности не ниже 903 в течение 4 ч. Окончательное твердение...