Способ точечной и роликовой сварки

Номер патента: 153256

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Виль, Действительные, Инк, Иностранна, Шипп

МПК: C23D 3/00, C23D 5/02

Метки: 64381222в, «бюллетене, безгрунтового, делам, изобретений», комитет, металлов, министров, ноября, опубликовано, открытий, покрытия, совете, ссср, фарфоровой, черпых, эмальюзаявлено

...в горячей, а затем в холодной воде, травят в течение 10 - 12 мин в нагретом до 80 - 100 растворе лимонной или гликолевой кислоты. В случае153256 добавок в раствор фосфорной кислоты продолжительность травления сокращается. Затем изделие обрабатывают в течение 8 мин в растворе сернокислого никеля с концентрацией 3 - 18 мг/л при 75 - 80 и кислотностью 3,2 - 3,6, Количество осаждающегося при этом никеля составляет 0,3 - 1,0 г/мз при применении для травления лимонной кислоты и 1,2 - 6 г/мв при применении гликолевой кислоты.Обработанное таким образом изделие промывают в воде, обрабатывают в течение 2 - 15 мин нагретым до 75 - 95 раствором буры и соды (1;2) с общей концентрацией 4 мг/л, вновь промывают в воде, высушивают, наносят слой...

Номер патента: 631290

Опубликовано: 05.11.1978

Автор: Хардикова

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, магниевых, сварки, сплавов, флюс

...компоненты, вес.%:Хлористый калий 30-60Хлористый литий 10-40Хлористый барий 0-30фтористый литий 2-10фтористый алюминий 1; 5-7Однако- данный флюс имеет высокуютемпературу плавления и дорого стоит.Наиболее близким к изобретению по соотаву является флюс 12 , содержащийследующие компоненты, вес,%: Для повышения качес флюс дополнительно соде натрий при следующем со понентов, вес,%:Хлористый литий фтористый литий Хлористый барий Хлористый натрий631290 4вают 0,5 Ъ-ным раствором бихромата калия, или 257 о-ным горячим раствором едкого натра, или 10%-ной азотной кислотой, Осадки флюса после сварки полностью смываются водой,е т ФормулаФлюс для свар евых сплавов, со фтористый литий, личающий повышения качест полнительно соде при следующем с...

Номер патента: 961908

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Калин, Кривень

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, сварки, сплавов, флюс

...температурах обеспечивает снижение электропроводйости флюса в большей степени, чем циркониевый концентрат,Таблица 1 По авт.св.Р 72901 Компоне фтористыкалий 50 43 5 Хлористый итий(се о2 гг Циркониевый концентрат фтористыйалюминий 44,5 .4 7 таль ное йства флюса, металла шва испытаний свар ведены в ехнологическиеннческие свойствнные коррозионнысоединений и м ныхта Оптимальными вариантами флюса я ляются второй, третий и четвертый. Варианты 1 и 5 содержат заниженное и завышенное содержание вводимых в состав флюса компонентов. Благодаря высокой активности РЗМ возможно частичное связывание окисной пленки на поверхности свариваемых кромок соединения в алюминаты РЗМ по реакции протекающей в расплавленном флюсе Ме 02 гго + А 1 О-э 2 МеА...

Номер патента: 729018

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Андрушкевич, Зусин, Корнеев, Пеньков

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, сварки, сплавов, флюс

...КЦП (ОСТ 48 - 82 - 74) следукицего состава, вес.%:Двуокись циркония 63Окись железа 009Двуокись титана 0,3Окись алюминия 1,8Окись кальция 0,1Окись магния 0,1Пятиокись фосфора 0,15Двуокись кремния ОстальноеСоставы флюсов и результаты их испытания приведены в табл, .Химический состав металла шва, основного и присадочного металлов приведен в табл. 2,Таким образом, по химическому составу металл шва практически соответствует основноТаблица 1 55 49 4 3 овлетворительные 5 38 Неудовлетворительные кисления металла шва 60 то тип) бли злементов, вес, Г Г одер жанн 1 Ег А О 0 021 - 0 029 19 - 0 25 0,16 - 0 2 0,21 новно 0,02 0,19 17 - 0,21 0,14 - 0,19 - 0,019 - 0 025 0,19 0,17 0,023 чный 0,18 - 0,22 0,16 - 0,22 0,11-0,17 0,007 - 0,011 Шва 15 0...

Номер патента: 593870

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Леваков, Николаев, Рощин, Соколов, Стомахин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытие, сварки, сплавов, хромоникелевых, электродное

...6-10. Хром 2-6В табпице приведено содержание компонен. тов в электродном покрытии и в наплавленном метаппг и скорость коррозии.20Введение в состав предлагаемого покрытия металлического хрома в количестве 2-6% предотврашает возможное окисление его в процессе сварки. Уменьшение содержания хрома ниже 2% приводит к заметному его 25 окиспению при сварке, а увеличение хрома свыше 6% ухудшает сварочно-технологические свойства эпектродов.Содержание в составе предлагаемого покрытия мопибдена в количестве 15-20% зО устраняет появпение трещин в металле шва при многослойной сварке и наппавке. При увеличении содержания молибдена свыше 20% металл шва склонен к образованию хоподных трешин, при уменьшении количества молибдена ниже 15% в...