Способ переработки борсодержащего сырья

Номер патента: 1650584

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Каминский, Макаров, Маценко, Шевцов

МПК: C01D 9/00

Метки: карбонатов, металлов, плав, разложения, щелочно-земельных

...масса составила 0,53 кг, что соответстВует степени регенерации 88%.П р и м е р 4. Плав состаьз 50% МН 4 МОз, 25% МСз и 25% ЙВМОз использовали для разложения кзрбонзтз кальция, присутству" ощего в количестве 64% в шеелитовом промпродукте. Содержание в нем трехокиси вольфрама составляет 10%. Промпродукт в количестве 1 кг подавали порциями в плав, нагретый до 220"С В реакторе. Масса плава составила 2,1 кг, Смесь при перамешивзнии 5 10 15 20 25 35 40 45 50 55 нагревали до 270 С В Гечение 40 мин, После прекращения газовыделения из расплава его охлаждали до 180"С, разливали в металлическую изложницу, в которой расплав затвердевал, После измельчения плав выщелачивали водой, раствор Фильтровали, кек сушили, Масса кека составила...

Номер патента: 1058878

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Баскакова, Беляков, Валовень, Дементьева, Лаврова, Треущенко, Шувалова

МПК: C01B 25/22

Метки: магний-содержащего, обогащения, сырья, фосфатного

...0,5, Причем 125,5 кгсерной кислоты поступает на 1 стадию при скорости подачи ее 21 м /т9на вторую стадию 39,5 кг при скорости подачи 6 м/т,ч, на третьюстадию -17,9 кг при скорости ееподачи 1,0 м/т ч, При этом степень извлечения окиси магния сос"6 О тавляет 80, степень извлеченияРО,9, выход РО составляет99,8, Концентрат содержит 19,5,РО", 0,68 окиси маГния, 30 н,о,3 двуокиси углерода, 9 трехокиси65 серы. Пульпа в количестве 491 кгпоступает в классификатор, где происходит отделение 24 кг гипса и 12 кг н.о. от обогащенного концентрата. Обогащенный концентрат в количестве 97 кг следующего химического составапятиокись фосфора 24,6, окись магния 0,68, н.о. 18, серы 0,9 направляется на экстракцию, где из него получают фосфорную кислоту....

Номер патента: 50403

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Зельманович

МПК: C22B 3/02

Метки: аппарат, измельченном, кислотой, руд, сернистых, серной, состоянии, типа, шахтного

...направляет ее на быстро вращающиеся конуса 5 и б. Последние, быстро вращаясь в противоположном друг другу направлении, производят в полости котла сильное завихрение подаваемых материалов, что обеспечивает лучшее перемешивание последних.Так как нагретый воздух создает необходимые температурные условия для реакции между сульфидом цинка и серной кислотой, то при смешивании происходят процесс сульфатизации.Прореагировавшая масса через люк 22 поступает в нижний кожух 23, по которому продвигается шнеком 24.Для окончательной просушки массы, проходящей по кожуху 23, последний устроен с двойным дном, между стенками которого вдоль кожуха проходит змеевик 25, подающий из воздухонагревателя, на чертеже не изображенного, нагретый воздух по тру. бам...

Номер патента: 502868

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Боляновский, Заяц, Кушнер, Милосердов, Сандо, Серафимов, Филиппов

МПК: C07C 51/42

Метки: жирных, кислот, разделения, синтетических, смеси, сырой

...мм рт, ст., и температуре в верхней части колонны 37,5 С и нижней части колонны 73 С с получением водной смеси кислот С 1 - С 4, состава, /о:Вода 20,1 Кислоты С 2 0,912,4С 4 61,7 С 5 4,9 и фракции кислот С 9 - С 1 О.Из кубового остатка колонны дистилляции 1 выделяют в колонне 4 дистилляцией при 175 С и 205 С в верхней и нижней части колонны, соответственно, при 12 мм. рт, ст. фракцию кислот С 5 - С, содержащую около 20 О/, кислот С 4 - Сю. Между отбираемыми количествами дистиллята и кубовой жидкостью поддерживают отношение 1: 1,67.Выделенную широкую фракцию кислот С 5 - С,о в смеси с кубовым остатком колонны 3 подвергают последовательной ректификации в колоннах 5 и 6.В колонне 5 ректификацией при 50 мм рт. ст. и температуре 97 С и 178 С...

Номер патента: 880974

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Горобец, Лапкина, Мойжес

МПК: C01B 25/26, G01N 1/28

Метки: пород, разложения, фосфатных

...удалениюмешающих ионов,Целью изобретения является ускорение процесса и повышение точностианализа,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу разложения фосФатных пород путем обработки исходного материала минеральными кислотами при нагревании, преимущественно для последующего аналитического определения отдельных компонентов, исходный образец прокаливают при 750850 С и последовательно обрабатываютсмесью хлорной и плавиковой кислот, азатем азотной кислотой.Выбор условий проведения процессапрокаливания обусловлен тем, что при 20 25 35 40 50 55 температуре менее 750 фС не происходит декарбонизация породы и полное сжигание органических веществ. Поддер-, живать температуру более 850 С нео целесообразно, так как может произойти...