Способ изготовления горячего спая термопары
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)4 С 01 К 7/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И 38 И.Язовцев 56865, .1971.льство СССР7/02, 1978 ОВЛЕНИЯ ГОРЯ ГОермЯненнои в виде еральной изол усе, по кото глубину зоны водят очистк фие ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОСПАЯ ТЕРМОПАРЫ, выпопарного кабеля с мицией в стальном корудаляют изоляцию нагорячего слоя, прои ветвей термопары и корпуса, сваривают ветви термопары, заполняют зонугорячего спая смесью металлическогопорошка и порошка окиси магния, спекают смесь порошков и герметиэируютгорячий спай, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения технологичности процесса изготовленияпри одновременном уменьшении тепловой инерции изготавливаемой термопары, ветви термопары сваривают в плоскости торца кабеля и перед заполне. -нием зоны горячего спая смесью порошков ветви укладывают в форме петли на поверхность изоляции.1185117 каз 6352/34одпнсное НИИПИираж 89 лиал ППП Патент, Ужгород, ул, Проект 4 ъгг Рг 4 Изобретение относится к термометрии и может быть использовано при изготовлении горячего спая термопары,выполненной в виде термопарного кабеля с минеральной изоляцией в стальном корпусе,Целью изобретения является повышение технологичности, процесса изготовления при одновременном уменьшениитепловой инерции изготавливаемой терОмопары.На фиг.1-4 представлена последовательность основных операций по изготовлению. горячего спая по предлагаемому способу,В. заготовке 1 термопары, представ.ляющей собой мерный отрезок термопарного кабеля со шлифованным торцом, удаляют минеральную изоляцию 2на глубину зоны горячего спая 20(фиг.1). Удаление изоляции проводят вытравливанием в горячем растворе трилона.Термопарные провода 3 остаются вплоскости торца оболочки кабеля 4.В горячем растворе трилона очищают также поверхности термопарныхпроводов (ветвей термопары) и внутренней поверхности оболочек кабеля(стального корпуса). 30Термопарные провода сваривают лазерной сваркой с образованием шарикагорячего спая 5 (фиг.2).Затем заготовку термопары устанавливают в специальное приспособление, Зв котором производят осадку и формовку термопарных проводов, укладываяэти провода в форме петли на поверхности изоляции кабеля 6 (фиг.З).Далее, образованное таким образом 40свободное пространство кабеля заполняют смесью порошков, а именно:металлического порошка с порошком окиси магния 7 в соотношении на 1 объемную часть металлического порошка 2-3 объемных части порошка окиси магния (фиг.4).При выбранном соотношении компонентов частицы порошка окиси магния создают каркас порошковой засыпки, который не претерпевает объемных изме нений ни при температуре спекания, ни при температуре эксплуатации термопары.В качестве металлического порошка для кабелей диаметром 0,7 мм используют нихромовый порошок, Величину фракции этого порошка берут не более 5 мкм.Величину фракции порошка окиси магния выбирают в пределах 20-30 мкм.Указанный гранулометрический состав порошков для кабеля диаметром 0,7 мм определен как оптимальный.После заполнения зоны горячего спая смесью порошков на торец термопары устанавливают заглушку иэ никелевого сплава. При установке заглушки происходит дополнительное уплотнение порошковой засыпки. Затем сборку термопары помещают в вакуумную печь и производят спеканиеосмеси при 1150 С в течение 10 мин в-4вакууме порядка 10 - 10 мм рт.ст. Последующую операцию герметизации проводят путем аргонодуговой сварки, заглушки с оболочкой 8 (фиг.4), при этом достижение качественного сварного шва облегчается тем, что в процессе спекания порошков попутно происходит диффузионное соединение заглушки с оболочкой кабеля в местах их контактирования.
СмотретьЗаявка
3751246, 08.06.1984
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3759
КАПЦОВ ЕВГЕНИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЯЗОВЦЕВ ВЯЧЕСЛАВ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01K 7/02
Метки: горячего, спая, термопары
Опубликовано: 15.10.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1185117-sposob-izgotovleniya-goryachego-spaya-termopary.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления горячего спая термопары</a>
Способ получения активной окиси магния
Номер патента: 382579
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Булат, Карпенко, Крымска
МПК: C01F 5/06
Метки: активной, магния, окиси
...в течение 0,5 -при 95 - 100 С с последующей термообрабпри 400 С.С целью интенсификации прогается репульпацию горячей оосуществлять при 10 - 80 С ипри температуре:не выше 350 С.Изобретение позволяет ускорне менее чем в 6 раз, и получаиодным числом 125 - 224 (190 -му способу).П р и и е р 1, 100 кг карбоната магниявергают термоооработке при 800 С в теч1 - 3 час. Образующуюся горячую окисьния в количестве 15 кг репульпируют впри 20 С. Суспензию фильтруют. Твердуюзу, представляющую собой активную омагния, сушат при 200 С в течение 1,5Результаты проведенных исследований идены в табл, 1,Полученная активная окись маиодное число 140 в 1. е р 2. 100 кг карбоната маг ермообработке при 900 С в Горячую окись магния в ко льпируют в воде при 40 С....
Способ изготовления горячего спая термопары
Номер патента: 687350
Опубликовано: 25.09.1979
Авторы: Капцов, Сметанников
МПК: G01K 7/02
Метки: горячего, спая, термопары
...плошади суммарного контакта частиц металлического порошка68733с поверхностью горячего спая. Таким образом, массоперенос на границе горячий спай - смесь порошков будет происходить на значительно меньшей площади, чем в случае засыпки только металлическогопорошка, что приведет к уменьшению изменения химического состава горячего сная и термоэлектродов и стабилизации градунровочной характеристики термопары.Величину фракции порошка окиси маг .ния выбирают в пределах 40 - 50 мкм, при больших размерах уменьшается площадь прямого контакта порошка с поверхностью горячего сная, при меньших размерах ухудшаются когезионные характе 15 ристики порошка.Величину фракции металлического порошка выбирают в пределах 3 - 5 мкм, при больших размерах...
Способ определения окиси магния в металлическом магниевом порошке
Номер патента: 61051
Опубликовано: 01.01.1942
МПК: C01F 5/00, G01N 31/02
Метки: магниевом, магния, металлическом, окиси, порошке
...палоч 1 Ой Оез каУд)У 1 й 110 влл)откоце 1)трироваць 1 аммиак иля нейтрализации кислот и рстворсцияОсадка хлористого серебра. После раствореня хлористого ссрсора мед )с 0 1.рибав)1 Я 10 т аммиак до Выпадения кристйлличсскОго Осйд 1 д 11)осфорнокис;)ого магния, после чего прибавляют 10 - 15 мл амма; и рст;ор оставляют ца 3 - -5 часа.1Ж 10511 ри м 1 ЛГ)м 0; Ичест 5(, О к;Г( и 1, 1 - . ) ",ю ) р(1 ст 0 р после 33 1(3(11)лене 51 йм 1 ий кя следует Отела)дать , 1 ер 1 е 13 О лееиив 1 11 е н 11(101 03 Ь 33 1;1.1(т ристйлличе(к(й осадок, Осадок отфильтровывают и( рез и;нггпый (1)п,ьтр 3 промывают - Ь - 1(ь 3 м рйствором аммиака;О но,"1 е)н 5 Ое;1 Ого О(11(кй н исчезновения .(лристы)с со;и.п (пр(к)й иа нтрйт серебра).ОЛГЕ НИй ОС( ОК ИО,...
Способ определения окиси магния в порошке магния
Номер патента: 67912
Опубликовано: 01.01.1947
МПК: C01F 5/00, G01N 31/16
...растворении окиси магния в растворе хромового ангидрида с получением хромовокислой соли магния, который потом определяется количественно обычным методом, например, в виде пирофосфата магния.Ниже приводится примерная методика определения окиси магния.Навеску порошка магния в 1 - 5 г, в зависимости от содержания окиси, обрабатывают 20 мл 5%-ного раствора хромового ангидрида при хорошем перемешивании и фильтруют через пористый фильтр. Остаток промывают на фильтре сначала дестиллированной водой, затем 1 %- ным раствором аммиака до исчезновения желтой окраски на фильтре.Фильтрование и промывание необходимо проводить в течение неболее 10 - 15 мин., так как в противном случае металл может окислиться,К полученному фильтрату добавляют при...
Способ получения магнитного порошка на основе гамма-окиси железа
Номер патента: 703238
Опубликовано: 15.12.1979
Авторы: Голобокова, Пантер, Поддубная, Продан, Элиасберг
МПК: B22F 9/00
Метки: гамма-окиси, железа, магнитного, основе, порошка
...температуре 350 - 500 С и давлении 30 - 200 атм.Применение высокого давления в .процессе термообработки повышает диффузионную активность ионов кобальта, что способствует получению более совершенной структуры феррита, а также обеспечивает воз-"Ъбжность" уменьшения содержания кобальта в порошке при сохранении его высоких" " " магчитных характеристик по сравнению спорошком, полученным известным способом (без применения высокого давления).Применение давления в указанных пределах обусловлено тем, что при давлении менее 30 атм эффект совершенствования структуры не наблюдается, а выше 200 атмпроисходит разрушение игольчатой формы частиц феррита, что приводит к ухудшению магнитных свойств порошка. Наиболее оп =" "ТИЮЙьйым...
Предыдущий патент: Устройство для измерения температуры резания
Следующий патент: Устройство для измерения температуры металлических поверхностей
Случайный патент: Способ получения материала для электрических контактов на основе серебра