Способ изготовления горячего спая термопары
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 687350
Авторы: Капцов, Сметанников
Текст
(7) Заявнтел ЗГСУГОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕГО С ТЕРМ ОПАРЫ 4 Изобретение касается термометрии,Иэ основного авт. св. Ж 573726 известен способ изготовления горячего пая термопары 11.Однако при длительной эксплуатации5 термопары спеченный металлический порошок претерпевает объемные изменения, за счет роста частиц и собирательной рекристаллизации. Этот процесс приводят к повышению плотности порошкового10 тела, к появлению зазора между спеченным порошком и оболочкой кабеля, между порошком и герметизируюшим торцом кабеля, в результате чего повышается инерционность рабочего сная.15Кроме того, длительное пребывание горячего сная при высокой температуре приводит к интенсивному массообмену между горячим сааем и металлическим порошком за счет диффузии, в результате чего изменяется химический состав горячего сная и как следствие этого изменяется градуировочная характеристика термопары. Изменение градуировочной характеристики и повышение инерционности сная ведет к снижению точности измерения. Цель изобретения - повышение точности измерения за счет стабилизации градуировочной характеристики термопары и уменьшения ее инерционности.для этого металлический порошок смешивают с порошком окиси магния в соотношении на 1 об, ч, порошка берут 2 - 3 об. ч, порошка окиси магния.При выбранном соотношении компонентов частицы окиси магния создают каркас порошковой засыпки, который не претерпевает объемных изменений при температуре. эксплуатации термопары. Частицы порошка окиси магния, этого инертного материала по отношению к термоэлектродам при температуре эксплуатации, обволакивают горячий спай в многочисленных точках контакта, сни жают величину плошади суммарного контакта частиц металлического порошка68733с поверхностью горячего спая. Таким образом, массоперенос на границе горячий спай - смесь порошков будет происходить на значительно меньшей площади, чем в случае засыпки только металлическогопорошка, что приведет к уменьшению изменения химического состава горячего сная и термоэлектродов и стабилизации градунровочной характеристики термопары.Величину фракции порошка окиси маг .ния выбирают в пределах 40 - 50 мкм, при больших размерах уменьшается площадь прямого контакта порошка с поверхностью горячего сная, при меньших размерах ухудшаются когезионные характе 15 ристики порошка.Величину фракции металлического порошка выбирают в пределах 3 - 5 мкм, при больших размерах возможно нарушение непрерывности металлического мостика 20 в местах сопряжения частиц окиси магния, при меньших размерах увеличивает ся усадка металлического порошка при спекании.Предложенный способ позволяет улучшить механическую прочность и вибрэстойкость горячего сная, поскольку сохраняется начальное состояние контакта спеченной смеси порошков с оболочкой кабеля и герметиэирующим торцом кабеля. ЗоИспытания термопарного кабеля с хромель-алюмелевыми термоелектродами,50 4горячий спай которых образован спеченной смесью никелевого порошка с порош ком окиси магния, показали, что при температуре 1100 С за 100 ч работы иэменение градуировочной характеристики не превышает 2 С,Таким образом, предложенный способ позволяет повысить точность измерения температуры в ряде технологических процессов, что способствует повышению уровня промышленного производства.формула изобретенияСпособ изготовления горячего снаятермопары по авт. св. М 573726, о т -личающийся тем,что,сцельюповышения точности измерения эа счетулучшения стабильности градуировочнойхарактеристики термопары и уменьшенияее инерционности, металлический порошоксмешивают с порошком окиси магния всоотношении на 1 об. ч. металлическогоморошка.2 - 3 об. ч, порошка окисивмагния.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 573726, кл. б 01 К 7/02, 1875(прототип), Составитель А, ТерековРедактор Л, Гребенникова Техред М, Келемеш Корректор М. ПожоЗаказ 5722/39 Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2605443, 18.04.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3759
КАПЦОВ ЕВГЕНИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, СМЕТАННИКОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01K 7/02
Метки: горячего, спая, термопары
Опубликовано: 25.09.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-687350-sposob-izgotovleniya-goryachego-spaya-termopary.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления горячего спая термопары</a>
Способ изготовления горячего спая кабельной термопары
Номер патента: 1420390
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Егоров, Капцов, Масленников, Язовцев
МПК: G01K 7/02
Метки: горячего, кабельной, спая, термопары
...сваркой соединяют термоэлектроды с заглушкой, пропуская электрический ток от источника 12 сварочной машины по месту контакта между ними (фиг. 7). Например, йля термопар длиной 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 мм, выполненных из кабеля диаметром 0,7 мм, токовый импульс пропускают на режиме: напряжение на конденсаторной батарее 200 В; емкость 270 мкФ. При этом в зонах контакта термоэлектродов 2 с заглушкой 8 образуются контактные сварные точки 13, прихватки, величиной литого ядра, приходящегося на термоэлектроды, порядка 30 мкм, что составляет - 1/5 диаметра термоэлектродов. Сварные точки 13 обеспечивают надежное электрическое соединение, их функциональное назначение заключается в создании неизолированного горячего спая....
Способ изготовления горячего спая кабельной термопары
Номер патента: 1469365
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Егоров, Капцов, Масленников, Язовцев
МПК: G01K 7/02
Метки: горячего, кабельной, спая, термопары
...материала оболочки, толщиной, равной толщине последней, и диаметром, равным диаметру кабеля, и соединяют термоэлектроды 2 и заг- лушку 7 с оболочкой 1 кабеля сплав" лением с ней лазерной сваркой периферийной части кольца 4 с получениемгерметизирующего шва 8 (фиг.3). Толщину и материал заглушки 7 выбираютисходя из условия равной жаростойкости с оболочкой кабеля.Разделку свободных, концов 9 термоэлектродов производят механическимспособом. Изготовленную термопаруустанавливают в корпус,Реализация способа технологичнадля кабелей больших диаметров ряда5,0, 6,0 и 7,2 мм,При соединении термоэлектродов 2с оболочкой 1 через тонкие и пластичные лепестки 5 кольца 4 возникающие термические напряжения релаксируют в этих лепестках, служащих...
Стеклянная капсула для горячего изостатического прессования изделий из ферритовых порошков
Номер патента: 1494353
Опубликовано: 30.06.1993
Авторы: Гегенава, Демидова, Мацкевич, Талалакин
МПК: B22F 3/15
Метки: горячего, изостатического, капсула, порошков, прессования, стеклянная, ферритовых
...к1 с) 1"5 РДГ 1 Р ЦЦЮ С.".сцЗ сЛ . ЦЗож- Г Твй Обс уд В д П 1 Н11 Рцмецецис капсули длццой ко 1. трукции познолцет Уне 1 исц 1 с объем здгРУзкц оборудования (коцчест 1 о капсул) б:дгодаря ее мецьщей высоте по срдннению с известной капсулой при одицлковых габаритах помещаемых в цих заготовок и эа счет этого уеличцть производительность.П р и м е р, В капсулах описанной коснтрукции было осуществлецо ГИП Феррогранатов марки 9 СЧ и 1 ОСЧ 6 Б, Результаты экспериментов принедены н табл.1.Исследования показали, что Ферриты данных марок прц нагревании доО1100 С в газовой среде, создаваемой в антоклаве при прессовлцци, не восстанавливаются и це дцссоццируют, следовательно, иэделия из цих могут быть получены методом ГИП в капсулах описанной...
Устройство для горячего прессования в вакууме изделий из порошков
Номер патента: 1694349
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Кочкин, Кузнецов, Савчиц
МПК: B22F 3/14
Метки: вакууме, горячего, порошков, прессования
...внутренний диаметр последней позволяет свободно пройти подвижной матрице 17.. Устройство работает следующим образом,Подготовка к прессованию ведется на столе вакуумного поста (например, БУП 4). После подготовки к прессованию (фиг. 1) и достижения необходимого вакуума и температуры, скобу-клин 12 сдвигают вправо при помощи. привода, при этом втулка 16 освобождается и под действием пружины 18 матрица 17 с втулкой 16 опускается до упора в нижний пуансон 4 (фиг. 2). При дальнейшем движении скобы-клина 12 вправо начинается движение вниз пуансона 14 внутри матрицы до упора в заготовку, В случае полного освобождения клина 12 давление назаготовку будет максимал ьн ы м. В промежуточном положении скобы-клина 12 фиксируется постоянный обьем...
Способ горячей штамповки изделий сложной формы из порошков на основе железа
Номер патента: 1752509
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Водяскин, Канунников, Моргун, Невоструев, Прошкина, Семенов, Стрижков, Яковлев
МПК: B22F 3/02
Метки: горячей, железа, основе, порошков, сложной, формы, штамповки
...размещают в матрице и прикладывают усилие, затем. пористую заготовку с относительной плотностью 80-85 прямоугольного сечения размещают в матрице таким образом, чтобы ее ширина соот-ветствовала меньшему основанию трапецеидального сечения матрицы, а уси-. лие прикладывают со стороны большего основания изделия, что обеспечивает первоочередное заполнение материалом меньшего основания изделия с оформлением рабочих граней, исключает потери тепла при пбмещении заготовки в матрицу и позволяет снизить усилйе штамповки за счет исключения торможения по наклонным боковым плоскостям,На Фиг.1 и 2 показана схема способа горячей штамповки иэделия "сухарь" бурового ключа трапецеидального сечения с профилем рабочих граней в виде зубьев у меньшего...
Предыдущий патент: Способ измерения температуры
Следующий патент: Устройство для измерения давления на грунт
Случайный патент: Устройство для увлажнения газового потока