Способ получения смол

Номер патента: 78708

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Безрадецкий, Мелентьева

МПК: C10L 1/04

Метки: жидкого, лаковой, маслорастворимой, первичных, смол, смолы, стабильного, топлива, фракций

...и вакуумной разгонки или разгонки с,паром продукта повторной конденсации, получается стабильное жидкое топо и малорастворнмая лака смола. Известен способ получения стабильного жидкого топлива и масло- растворимой лаковой смолы из фракций первичных смол путем формальдегидной конденсации содержащихся в них фенолов, с одновременным получением искусственных дубителей,Однако, ни в одном случае, в результате такой обработки фракций не было получено стабильного топлива, Не была достигнута стабилизация фракции даже в случае последующей доочистки ее щелочью и серной кислотой.Описываемый способ получения стабильного жидкого топлива и маслорастворимой лаковой смолы из фракций первичной смолы отличается тем, что в результате повторной конденсации...

Номер патента: 539868

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Акбулатов, Акутин, Лапицкий

МПК: C07C 87/50

Метки: 3"-дихлор-4"-аминобензиланилин, высокой, качестве, поверхностной, повышенной, продукта, промежуточного, смол, твердостью, термической, триглицидил-2, устойчивостью, эпоксидных

...М 7,24.Вычислено,%: С 60,6; Н 5,51; С 1 (общий) 16,32; Й 6,43.П р и м е р 2. В четырехгорлую колбу 25загружают 66,8 вес.ч, 2,3 - дихлор-аминобензиланилина, 462,5 вес. ч. эпихлоргидрина,30 мл воды и 0,26 весч. 2,4,6-три-(диметиламинометил) фенола, Реакционную массу нагревают до 85 С и выдерживают при Э 0Оперемешивании 9 час. Далее поступают, какуказано в примере 1, выход 32 г, содержание эпоксидных групп найдено 28,5 теоретическое 29,6%,Найдено,%: С 61,9; Н 5,57; С 1 (общий) 8518,45; й 7,23,Вычислено,%: С 60,6; Н 5,51; С 1 (общий) 16,32; Я 6,43.П р и м е р 3, В четырехгорлую колбу,снабженную мешалкой, термометром и обратным холодйльником, загружают 88,2вес. ч. 2,3-дихлор-аминобензиланилина,г462,5 вес. ч. эпихлоргидрина,46,2 мл...

Номер патента: 1710542

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Бессараб, Савиных, Семенов, Стахина, Томсон

МПК: B01D 3/36, C07C 39/04

Метки: выделения, каменноугольных, переработки, продуктов, смол, фенолов

...повышению выходацелевого продукта.При снижении температуры ниже 95 С 25отгон фенолов прекращается, нагреваниевыше 100 С после отгона фенолов не приво- .дит к их дополнительному отгону,Изменение соотношения толуол:водаприводит к отгону избытка воды или толуола, не влияя на выход фенолов, так как тройной азеотроп фенолы: вода . толуолполучается только при соотношении вода:толуол 1:2,35Выделение фенолов по прототипу требует более высоких температур, применения острого пара и дает значительно меньший выход фенолов.Изобретение иллюстрируется следую щими примерами.П р и м е р 1, 70 г генераторной смолы состава, указанного выше, помещают в круглодонную колбу, добавляют при перемешивании 20 г толуола, затем 10 г воды, 45 убирают мешалку,...

Номер патента: 148237

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Пилюгин, Школьник

МПК: C08G 8/34

Метки: бурых, каменных, основе, первичной, поликонденсационной, смолы, углей

...с формальдегидом.Примерная методика получения поликонденсационной смолы заключается в следующем В качестве исходного вещества берут (в г):первичной смолы (обеспарафиненной), выкипающей до ЗбО формалина 40%-ногосоляной кислоты с уд. в. 1,17аммиака 25 вггв-ного148237В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой и обратным холодильником, загружают первичную смолу, формалин и соляную кислоту (в указанном количестве), включают мешалку и содержимое колбы нагревают до 80 на водяной бане. Эту температуру поддерживают в течение 10 лин, после чего ее повышают до 90 - 95 и выдерживают 1,5 час, Затем температуру повышают до 97 и поддерживают ее в течение 30 мин. После этого температуру снижают до 75 которую поддерживают 10 мин, и...

Номер патента: 385971

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Власова, Гар, Ков, Стенина, Шир

МПК: C07F 7/07

Метки: изобретения, йгс

...1. Получение 1,1-дпхлор- -3,3,5,5-тетра метил-окса-г е р м а,5- -ди сил ациклогекса ц а (1).В кварцевую трубку диаметром 18 мм и длиной 50 мм загружают смесь порошкообразных германия (30 г) и меди (9 г), трубку помещают в электрическую печь, нагревают до 390 С и прикапывают 124 г 1,3-бис- (хлор- метил) -1,1,3,3-тетраметилдисилоксана в течение б час.Конденсат собирают в охлаждаемый водой приемник. Фрикционной разгонкой конденсата получают 42 г исходного силоксана и 73 г соединения 1, выход 58% на германий, т. кип.110 - 111,5 С (8 мм рт. ст.), т. пл. 44 - 45,5 С.Найдено,: С 1 23,4, 22,9; Сте 23,4, 23,3.СоНоС 1,6 е 812Вычислено, /о; С 1 23,3; бе 23,9,Пример 2. Получение 1,1-дихлор- -3,3,5,5-т е т р а м е т и л-о к с а-с т а н н...