Затвор реакционной камеры

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 19) 111) в 4 С 10 В 33/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ мента. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. то") (заеературе фиг. 1 изображе грузочного люка затвор нижнекоксовой каме - вид А наэрез Б-Б на ры, оРиг. бщии вид; на фи1; на фиг3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Уфимский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского и проектно-конструкторского института нефтяного машиностроеия(54) ЗАТВОР РЕАКЦИОННОЙ ЕАМЕРЫ(57) Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности, в частности к оборудованию по обслуживанию нижнего разгрузочного люка коксовых камер устаИзобретение относится к нефтепер рабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к оборудованию по обслуживанию нижнего разгрузочного люка коксовых камер установок замедленного коксования (УЗК), предназначено для открытия-закрытия нижнего разгрузочного люка коксовой камеры и может быть использовано при эксплуатации сосудов, работающих под давлением агрессивных газоВ, паров и жидкостей при повышенной темль изобретения - повышение эксационной технологичности,новок замедленного коксова.п.я, Цельизобретения - повышение эксплуатационной технологичности. Задачей, решаемой изобретением, является созданиезатвора коксовой камеры, превосходящего по своим показателям лучшие технические решения, в части быстродействия, безопасности труда, надежности и механизации трудоемких работ.Это достигается тем, что запорныйэлемент выполнен поворотным в видепересекающихся уплотнительного и ра грузочного ципиндров, а уплотненезатвора с фланцем разгрузочного люкаосуществляется за счет термическогоудлинения-укорочения кронштейновкрепления поворотного запорного элефиг. 1 (затвор в положении "Закрына фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 3твор в положении "Закрыто" ; нафиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4 (затвор в положении "Открыто"; на фиг, 6 узел 1 на фиг. 4 (узел уплотнениязатвора); на фиг. 7 - затвор приснабжении приводом,Затвор состоит из следующих основных узлов и деталей: поворотнозапорного элемента 1 со сферическимикрышками 2 и цапфами 3, опор 4, термически удлиняемых кронштейнов 5,теплоизоляции 6, уплотнительной прокладки 7, технологических штуцеров8 и 9 для подвода - отвода теплохладоагента.Поворотно-запорный элемент 1 содержит разгрузочный цилиндр 10 и уп 151834951 О15 50 55 лотнительный цилиндр, состоящий изполовин 11 и 12, приваренных по образующей к разгрузочному цилиндру 10 ицапфам 3. Сферические крышки 2 вварены н рабочие торцы уплотнительногоцилиндра, свободные полости которогозаполнены теплоизоляцией 6. Рабочие торцы смещены относительно оси поворота цапф на 1-3 мм. Это создает дезаксиал, необходимый для компенсации неточностей изготовления толщины уплотнительной прокладки.Затвор работает следующим образом.Для открытия затвора кронштейны 5 нагревают путем пропускания пара по их внутренней полости. При этом уплотцпте:пятая прокладка 7 отходит от уплотняемого фланца коксовой камеры, создавая возможность поворота запорного элемента в требуемое положение (" Открыто" либо "Закрыто" ), Уплотнение прокладки 7 с фланцем коксовой камеры происходит при охлаждениикронштепнов 5, например, путем пропусканпя через их внутренние полостихолодной воды. При этом кронштейны 5 укорачиваются и уплотнительная прокладка 7 прочно зажимается между рабочими торцами поворотно-запорногоэлемента 1 и фланцем коксовой камеры, обеспечивая надежность и герметичность соединения,П р и м е р, Длина кронштейнов 4 о5 м, прн нагреве их до 200 С (путемпропускання пара) происходит удлинение их на 8-10 мм. При этом междууплотнительной прокладкой 7 и фланцем коксовой камеры возникает максимальный зазор 8-10 мм, а с учетомдезаксиала зазор составляет 5-9 мм.Этого зазора (5-9 мм) вполне достаточно для отрыва сферической крышки2 от коксового массива. При этом затвор можно поворачивать свободно вокруг оси вручную либо с помощью механического привода, приведенного цафиг, 7,Достижимость поставленной целиизобретения обосновывается следующим:выполнение поворотно-запорногоэлемента в виде пересекающихся уплотнительного и разгрузочного цилиндровупрощает конструкцию и повышает технологичность изготовления, так как сферическая поверхность заменяется на цилиндрическую;жесткость конструкции при одновременном уменьшении металлоемкости обе 20 25 30 35 40 45 спечивается выполнением разгрузочного цилиндра цельным, в виде трубы, а уплотнительного цилиндра из двух половин, приваренных по образующей к наружной стенке разгрузочного цилиндра и заглушенных дополнительно с торцов, приваренными к ним сферическими крышками;уменьшение потерь тепла через затвор в окружающую среду обеспечивается теплоизоляцией его днища это исключает и прикоксовывание затвора к продукту;сокращение цикла (времени) коксования происходит из-за воэможности совмещения операции подготовки уплотнительной прокладки к работе, либо к поворотному использованию непосредственно на работающей коксовойкамере, так как она имеет два рабочих торца: один из которых находитсявнутри камеры, а другой снаружи, ипри следующем цикле коксования имеется возможность поворота запорногоэлемента ранее свободным (наружным)рабочим торцем во внутрь камеры;Выполнение пересекающих цилиндровс дезаксиалом позволяет более быстропереводить цилиндры в рабочее положение. При их термическом удлиненииукорочении величина деэаксиала 1-3 ммявляется оптимальной для уплотнительных металлических прокладок толщиной3-5 мм, так как позволяет компенсировать их толщинные неточности изготов.ления,Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в сокращении времени на открытие-закрытие затвора и в возможности автоматизации данного процесса, Применительно к установкам замедленного коксования (УЗК) типа 21-10/300 экономический эффект составит более 0,1 млн.руб. в год,Формула изобретения 1. Затвор реакционной камеры, содержащий размещенный в нижней части ,запорный элемент, снабженный меха- ниэмом его открывания, и опоры, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной технологичности, запорный элемент выполнен в виде пересекающихся уплотнительного и разгрузочного цилиндров, а механизм открывания выполнен в виде тер5 15183 мически удлиняемых кронштейнов, расположенных на опоре и соединенных с запорным элементом с помощью цапф.2, Затвор по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше 5 ния жесткости конструкции затвора и уменьшения металлоемкости, пересекающийся разгрузочный цилиндр выполнен в виде трубы, а уплотнительный цилиндр выполнен из двух половин, при. варенных по образующей к наружной стенке разгрузочного цилиндра и заглушенных с торцов сферической крьппкой.153. Затвор по п. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь тепла через затвор 49 6в окружающую среду и исключения при" коксовывания крышки, она теплоиэолирована.4. Затвор по пп. 1-3, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сокращения вспомогательного времени путем совмещения операции подготовки уплотнительной прокладки к работе с циклом замедленного коксования, обе половины уплотнительного цилиндра выполнены рабочими.5. Затвор по пп. 1-4, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения быстродействия, рабочие торцы пересекающихся уплотнительного и разгрузочного цилиндров выполнены с деэаксиалом на 1-3 мм.1518349 и Составитель Л.НечипоренТехред А.Кравчук едактор Н.Киштули аз 6565/3 6 Ти одписн НИИПИ Госу ениям и открьггиям при ГКНТ СССРкая наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент" енног 13035 комите Москва о изоб 35, Ра орректор М.Максимишинец город, ул. Гагарина, 10