Способ переработки коры осины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
. 131 2 Д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ В ЕТ ДВТОРСК Иф 31 В,И. Ягодин и сотехничеова овы химии ии древесной9 - 128ция. ВНИИПИ Элес ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЪТ 1 21) 3575420/28-13(54 И 57) СПОСОБ ПЕРЕРА НЫ, включающий немел горячую экстракцию о створителем и отгонк отличающий целью выделения воск для косметических ц остаток охлаждают с слоев липидов и воск тем разделяют механи БОТКИ КОРЫ ОСИьчение сырья,рганическим расу растворителя,с я тем, что, са, пригодногоелей кубовыйобразов анием .ов, которые заческим путем.1 1744 О Составитель Е, БуданцеваТехред С.Мигунова Корректор М. Ложо Редактор ЕЛушникова Заказ 5142/27 .Тираж 402ВНИРт(И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий:113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к лесохими.ческой и целлюлозно - бумажной промышленности и может быть использовано при получении восков для косметической промышленности. 5Цель изобретения - выделение воска, пригодного для косметических. целей.П р и м е р 1, 200 кг осиновой ко,:, спичечной Фабрики измельчают на рубитегп ной машине "Волгарь" до соломки размером 40 с 5 2 мм, Кооа содержит примесь древесины 30%. Пневмотранспортом измельченную кору загружают в экстрактор, снабженный конденсатором - холодильником и выносным подогревателем, Экстракцию осиновой коры проводят бензином БРпри жидкостном модуле О,-/кг дефлегмационным способом в 20 те .ение 4 при 60 С, Полученный экст-:акт сливаютв перегонный куб через фиьтр, отделяя механические примеси, заем отгоняют растворитель глухим паом, ос з авшиеся экстрактивные ст,е сливают в емкости цилиндрическои Формы и охлаждают при комнатной те:пературе 20 оС в течение 12, Затем за,.тывший продукт и воду выгружают на плоскость (лист Фанеры ), перевер- З 0 ну ,:о:."у, Я;:д с .нвают в канализацию, Воск срезают, отделяя его от ли/пилон витаминного концентрата ) осиновой коры, сушат на воздухе. Выход воска составляет 270 г от 200 кг осиноьой коры влажностью 57,4 или в пересчете на сухое сырье от 85,2 кг сухой осиновой коры, Выход готового продукта - воска впересчете на 1 т сухого исходного сырья составляет 40 3169 г. Полученный продукт белого цвета в порошке, желтого - в расплаве с запахом свежести; кислотноемг КОНчиыф 30"ф"щ" 1 эфирное число 45и180мг КОНиодное число 18 г/100 г,г 69 2летучие ( вода ) - 0,3 ; механическиепримеси 0%, температура плавления60 оС,П р и м е р 2, 400 кг осиновой коры спичечной Фабрики перерабатывают в химцехе, Осиновая кора содержит 20 древесины с влажностью 50%; транспортером сырье подают в режущий барабан 1-й ступени для предварительного измельчения до частиг, размером 20-80 мм, затем шнеком в аппарат вторичного резания, где кору измельчают до частиц размером 2-100 мм. Измельченную кору пневмотранспортером подают в экстрактор дифлегмационного типа периодического действия. Экстракцию бензином БР( Жр, 80-120 оС) проводят дейлегмационно оросительным методом в течение 3,5 при жидкостном модуле 1 и 80-90 оС. По окончании экстракции бензиновыйэкстракт сливают в перегонный куб через металлическую сетку с диаметром отверстий 1,0-1,5 мм для удаления механических примесей, Отгонку растворителя от экстрактивных вешеств основной коры проводят глухим паром при 100 оС, а по окончании отгонки бензина - острым паром для отдувки следов растворителя, Горячий продукт с водой сливают в коническую форму с нижним штуцером,. охлаждают медленно до 10 С в течение 12, затем спускаоют воду, Форму переворачивают и отделяют механически липиды и воск, Выход воска 960 г от исходного количества коры, что в пересчете на 1 сухого сырья составляет 4800 г воска, Характеристика готового продукта; цвет белый в порошке; бледно-зеленый в расплаве с запахом свежести; кисмг КОНлотное число 47 летучиег4вода0,5 , механические, примеси О , температура плавления 56 С.
СмотретьЗаявка
3575420, 18.02.1983
ЛЕНИНГРАДСКАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМ. С. М. КИРОВА
НЕКРАСОВА ВАЛЕРИЯ БОРИСОВНА, ЯГОДИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ОРЛОВА НАТАЛЬЯ ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C11B 11/00
Метки: коры, осины, переработки
Опубликовано: 23.08.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1174469-sposob-pererabotki-kory-osiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки коры осины</a>
Быстрорежущая сталь
Номер патента: 500289
Опубликовано: 25.01.1976
Авторы: Верховцев, Демченко, Жданович, Меркулов, Шахов
МПК: C22C 39/52
Метки: быстрорежущая, сталь
...по 1 часу стафь3 65, прочность приударную вязкостьость 620 630 о,з литог о ркбтлаекручение при 114 бйги 6,4, Выход гоСтойкость инстру эалсо ичных из ста 1 2Изобретение относится к изысканию ит:трупри горячем крученМентальных материалов. выход годного метаИзвестна вольфрамсь,молибденовая быстрЬ кую стойкость инстрежущая сталь Р 6 М 5 следующего состава,Сталь имеет следующийвес.%: 5Углерод 0 8, 0 88 УглеРодХром3 ХромВольфрам 5,5-6,5 Вольфрам 5,Молибден 5 5,5 Молибден 5-5,5Ванадий 1,7-2,1Ванадий 1, 7 е 2Железо. ОстальноеАзотОбразцы для испытания при кручении плас- цирконийгодного металла при металлургическом переде ка при 550-570 оС,три рале составляет около 75%. Однако после терми-,ймеет твердость НЯ(. 6ческой обработки сталь имеет...
Электролит для нанесения покрытий из сплавов на основе олова
Номер патента: 670638
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Бобровский, Крейцберг, Яковлева
МПК: C25D 3/60
Метки: нанесения, олова, основе, покрытий, сплавов, электролит
...Известный Предлагаемый 15 17 65 /о чо 14 1 О 2 15 1 65 75 22 14 1 О О 10 55 5 Ю, 2,)1.50,559136О,9 2,00.7 О 88 28О,2 27 ООЗ Блестяшее Серебрис.то-белое Полублестяшее Светлое равномерное28 Внешний вид посрытая при толщине 15 мкм1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ЮО 93 8 О 1 ОО 1 ОО 96 1 Оа 98 коррозиояная стойкость, индекс 3 - за 6 О щипаная апособность.Макротвердость поирытий измен яетсяна примере ПМТпри напрузке 20 г. По.крьп 1 ия толщиной 20 мкм наносятся на65 медную основу. Состав электролита, г/л. режимосаждения, экспериментальныеданные Хлористое олсзоХлористый кобальтХларнстый цинкХлорнстый аммонийФтомьд натрияБифторид калияСоляная кислотаСмачиватель ОСОНатрисвая соль нафталин-сульфо)кислотыДисульфонафталпновая кислота Плотность тока,...
Способ подготовки поверхности заготовки из тугоплавких металлов под горячую деформацию
Номер патента: 718189
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Зеленцов, Зимин, Колчин, Курганов, Лейтман, Лимонов, Паршиков
МПК: B21B 3/00
Метки: горячую, деформацию, заготовки, металлов, поверхности, подготовки, тугоплавких
...текучести ме-,талла заготовки, причем, если отношеййе 35пределов текучести меньше 1 О/о, слой покрытия выдавливается из очага деформации,что приводйт к неравномерной деформациии ухудшает качества готового листа, Еслиотношение пределов превышает 0,954, то 40увеличивается сопротивление деформировапия,ухудшаются условия контактного трения,увеличивается неравномерность проработкиструктуры по толщине основного металла,Предлагаемый способ эффективен приобработке длинномерных изделий, преиму. щественно в рулонах или бухтах, и поз-.воляет ввести механизацию и частичнуюавтоматизацию процесса, Кроме того, этотспособ уменьшает сопротивление деформа- фции за счет того, что непосредственнос инструментом взаимодействует металлс меньшим пределом...
Способ получения поверхностно-активного вещества
Номер патента: 1204615
Опубликовано: 15.01.1986
Авторы: Басов, Виниченко, Гамаюнов, Подустов, Правдин
МПК: C07C 143/155
Метки: вещества, поверхностно-активного
...8 об.%. Расход триоксида серы 0,80 Г/мин малярное Отношение дсдецилбензала к сульфояс:ну ня первом этапе сульфировяния 1:0.,9, Полученную реакционную массу нагревают до 80 С и прибавляют к ней 33 в , жидкога маназтаноламидя сжк с:рякции Сю -С ,40% от обшей массы ,панеция:бензала и моноэтаналамида С 1 К,: После этога в реактор надаюттечение 18 мин сульфирующии :язпри температуре смеси органическиховеществ 62 С) рясхс)дс триоксидя сер 0,64 Г/мин :" суммарном МО;1 яОном.)Тнсппении Орган)чес.кого реагентя кСУъф)Я ЕНтУ по ДВУМ ЭтаПаМ СУЛЪФИ -нированив ,1,0, Реакционную массу:5 - 60 С Получено 416 Г пас ы, Вы -дкод делеБОГО пОодуста 90 О 01.%,1 ающес действие ка гтозинии тта санс)веГО)уЧЕННаГС 1 В"1 ОТН%,г) и м е г) :. Е тилиндрический...
Жаропрочный сплав
Номер патента: 329796
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Барабанов, Воронина, Зимина, Масленков, Матвеева, Степанов, Топилин, Филатова, Цветкова
МПК: C22C 19/00
Метки: жаропрочный, сплав
...к изысканию жаролрочных спллевой основе,Известны жа и чные сплавы ро ро на основе своем составе хром, моли ний, бор, церий. При этом ропрочиость, пластичность ой коррозии. длагаемого сплава дуницем соотно, Воронина, М. А, Филатова, Г, Т. МатвееваП. Степанов н В. К. Цветкова Сера До 0,01Фосфор До 0,015Никель Остальное.Свойства сплава после термообработки по режиму; 1175 С (б час) Ф 1050 оС (2 час) + 1000 оС;. (2 час) + 900 оС (2 час) + 850 оС (2 час)1 охлаждение та воздухе, следующие:/При 20 оС При 900 оСПредел прочности, кг/ми 130 - 135 87 - 90Предел текучести, кг/ммэ 82 - 84 70 - 72Относительное удлинение, % 25 - 28 14 - 16Площадь поперечного сужения, % 35-38 13 - 15Ударная вязкость, кгм/смэ 7 - 9 5 - 7Время до разрушения прн...
Предыдущий патент: Способ очистки масел и жиров
Следующий патент: Моющая композиция для очистки двигателей внутреннего сгорания
Случайный патент: Устройство для контроля ошибок магнитной записи воспроизведения