Способ изготовления порошковой проволоки

.РЕСПУБЛИК 4 В 5 40 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ПОРОШ- в сосполимер- стиролов алличес- олочением, что изготов ьцовк пе волочеия пеноГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Краматорский индустриальный институт(53) 621.791.042.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 9 498187, кл. В 23 К 35/40, 1973.Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 3565791/25-27, 17.03.83. 801174217 А(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, при которомтав шихты сердечника вводятный материал класса пенополии завальцовывают шихту в мекую оболочку с последующим вем, о т л и ч а ю щ и й с яс целью упрощения технологииления проволоки, после завалшихты в оболочку ее нагреваюпературы роста в объеме гранполистирола, а по окончании ния - до температуры плавленполистирола1174217 1,6 итель Т.Арест А,Бабинец Корректор С . 1 екмар Заказ 5107/14 Тираж 1086ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал П 1 П 1 "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к сварке, а . именно к изготовлению сварочных материалов, в частности порошковых проволок, всостав шихты которых вводят полимерный материал класса пено полистиролов.Цель изобретения - упрощение технологии изготовления проволоки.Поставленная цель достигается тем, что после эавальцовки в оболочку проО волоку нагревают до температуры роста в объеме гранул пенополистирола, а по окончании волочения - до температуры плавления пенополистирола.Получение порошковой проволоки по 15 предлагаемому способу включает подготовку шихты, загрузку шихты в бункер питателя волочильного стана, очистку металлической ленты с последующим прохождением через несколько 20 пар профилирующих роликов формирующего устройства, заполнением полости оболочки порошкообразным сердечником, ее завальцовкой, нагрев полученной заготовки до температуры роста в 25 объеме гранул ецополистирола, последующее волочение заготовки до размера готовой проволоки, по окончании волочения нагрев проволоки до температуры плавления пецополистирола. ЗОИзготавливаем шнхту сердечника порошковой проволоки следующего состава, вес.7,:Суспецэиоццый бисерныйполистирол марки ПСБ-Л 35(МЕТУ 6-05-959-66)Остальные порошковыекомпоцецты (газошлакообразующие, легирующие, раскислители) 98,4 4 ОЕроблецие и просев компонецтов, взвешивание их ца технических весах типа ВЛТс точностью до 0,1, перемешивацие в смесителе производят в течение 1,5 ч. 45Готовую шпхту загружают в бункер питателя волочильного стана, Очищенная металлическая лента марки 08 КП-М-0,6 х 12 по ОСТу 503-71 поступаСоставТехред ет в формующую фильеру М 4,3 мм волочильного стана с одновременным эапол" нением полости оболочки подготовлен ным порошкообразным сердечником и ее завальцовкой. Получаемую заготовку нагревают до 40 - 70 С, Гранулы полистирола увеличиваются в объеме порядка 35 - 40 раз, что ведет к заполнению промежутков между частицами компонентов шихты, их уплотнению. Последующие волочения заготовки через протяжные фильеры позволяют получать готовую проволоку 9 3,0 мм. По окончании волочения нагревают проволоку до 164 С. При достижении указанной температуры плавления полистирола наблюдается спекание компонентов шихты сердечника порошковой проволоки в однородную массу, Предлагаемый способ позволяет изготовить порошковую проволоку на стандартном заводском оборудовании, значительно упростив технологический процесс изготовления шихты порошковой проволоки.Такой ступенчатый нагрев проволоки позволяет при нагревании проволоки после завальцовки шихты в металлическую оболочку до температуры роста в объеме гранул пластмассы за счет заполнения промежутков между частицами компонентов шихты, их уплотнения обеспечить высокое стабильное качество заполнения проволоки шихтой, устранив потери шихты при последующих волочецияхзаготовки до размера готовой проволоки; при термическом воздействии поокончании волочения проволоки до температуры плавления пластмассы эа счетспекания в расплавленной пластмассекомпонентов шихты в однородную массупредотвратить насыщение сердечникавлагой, что способствует увеличениюсроков хранения проволоки, обеспечитьвысокое качество металла цаплавки в виду отсутствия просыпания шихты всварочную ванну при цаплавке, например, с принудительной вибрацией электрода, изготовленного по предлагаемому способу.