Способ изготовления биметаллических полос с чередующимся продольным плакированием
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) (57) 1. СПОСОБ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛО ПРОДОЛЬНЫМ ПЛАКИРО полнения в полосе продольных пазов и чения, укладки в и рующего слоя и хол ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИС ЧЕРЕДУЮЩИМСЯ АНИЕМ путем высновного слоя ямоугольного се- эы полос плакидной продольной 8 10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 8670625-27.06.85. Бюл. 9 24В.Орехов и Ю.А.Воропаев1,771,8(088.8)торское свидетельство СССО, кл. В 23 К 20/04,2 (прототип). прокатки пакета полос, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества полос и снижения трудоемкости их изготовления, на полосе основного слоя вдоль краев . каждого паза выполняют выступы с наклонными к поверхности полосы боковыми поверхностями и высотой какдой пары выступов, увеличивающейся в направлении, перпендикулярном лазам от середины полосы к ее краям.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ н й с я тем, что угол наклона боковых поверхностей выступов к поверхности полосы основного слоя составляет 30-60 аъГ1164022 Сравнени 40 по изобрете технологии, полос изготию и базовому вленных вариант вающему не предусматр ыступов, пока риантов обесп ство изделий на нх произв чтоает ста- ижает выполнение первый иэ в бильное кач45 трудозатрат а ч д тво. Жив. 8 ель И.Николаева.Кастелевич Корректор А.Обр 1 ч СостаТехред Редактор Н,Го аказ 4133/ Тираж 1086 ВНИИПИ Государстпо делам изоб 03 М сква ЖПодписноеенного комитета СССРетений и открьггийая наб . 4 5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть .использовано при производстве биметаллических изделий.Цель изобретения - повышение качества биметаллических полос засчет улучшения их сварки и размернойточности, а также снижение трудоемкости изготовления полос за счетуменьшения объема термической обработки.На фиг. 1 показан биметаллический пакет для изготовления биметаллических полос, плакированных тремяотдельными полосами, перед прокаткой; на фиг. 2 - готовая биметаллическая полоса.Способ предусматривает изготовление пакета, состоящего из полосы 1основного слоя и полос 2 из плакирующего материала. В основном слоевыполнены продольные пазы 3 прямоугольного сечения высотой Ь и шириной Ъ . Вдоль каждого из пазов 3по обеим его сторонам на поверхностиосновного слоя 1 выполнена пара выступов 4-9 высотой Н и шириной В.Лары выступов 4-9 выполнены высотой,,увеличивающейся в направлении, пер"пендикулярном паэам 3, от серединыосновного слоя 1 к его краям и с боковыми поверхностями 10, наклонными кповерхности основного слоя нод угломо30-60 . Размеры поперечного сечения полос 2 приблизительно равны размерам сечения паза.После укладки полос 2 в пазы 3 пакет подвергают холодной продольной прокатке.При прокатке одностороннее уширение всех полос 2 одинаково и равноЬЬ, а одностороннее уширение ь полосы 1,воэрастает в направлении отсередины полосы к краю. Единичныйобъем какой-либо пары выступов выби.рают равным разности после прокаткиобъемов паза 3 и расположенной в немполосы 2, Выступ, осаживаясь при прокатке, позволяет ввести дополннтель 5 но объем металла в места с развитымуширением при прокатке, обеспечиваяза счет создания дополнительных сжимающих напряжений прежде всего сварку полос 1 и 2 по кромкам последних,10 форма которых после прокатки приобретает вид ласточкина хвоста.С увеличением угла о более 60возрастает вероятность нарушения устойчивости осадки выступов при про 15 катке и образования заката, приводящего к неисправимому браку. Прио(30 снижается эФфект воздействиявыступов эа счет уменьшения поперечной и увеличения продольной деформа 20 ций,П р и м е р. При изготовлении биметаллической полосы с основным слоемиз меди и пятью плакирующими полосками из серебра выступы выполнялитреугольной формы сечения (фиг. 1).С учетом вытяжки,и, при прокатке единичный объем выступа равнялсяН/21 о,и., Поскольку на первом приварочном проходе обжатиесоставилоЗ 0 50% по высо.те паза Ь, то единичныйобъем, которому должен был быть равен единичный объем выступа, состаЬвил -( йЪ- дЬ), Высоту выступов З 5 определяли иэ равенстве указанных объемов и она составила
СмотретьЗаявка
3586706, 20.01.1983
ОРЕХОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ВОРОПАЕВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 20/04
Метки: биметаллических, плакированием, полос, продольным, чередующимся
Опубликовано: 30.06.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1164022-sposob-izgotovleniya-bimetallicheskikh-polos-s-chereduyushhimsya-prodolnym-plakirovaniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления биметаллических полос с чередующимся продольным плакированием</a>
Заготовка композиционного слоя для горячей прокатки биметаллических полос
Номер патента: 774863
Опубликовано: 30.10.1980
МПК: B23K 20/04
Метки: биметаллических, горячей, заготовка, композиционного, полос, прокатки, слоя
...фигурными кромками, имеющими фоРму прямоугольников с параллельно срезанными углами Ц .Недостатком этой заготовки является то, что в процессе прокатки полос происходит вытяжка торцов заготовки, в результате чего увеличивается расход металла композиционногослоя.Целью изобретения является уменьшение расхода металла композиционного слоя,Поставленная цель достигается тем,что торцы заготовки выполнены вогнутыми, причем вогнутая поверхностьторцов расположена перпендикулярнозаготовке; Укаэанная форма торцов заготовки препятствует образованию вытяжки композиционного слоя в процессе прокатки, что приводит к уменьшению Расхода металла композиционного слоя,Заготовка композиционного слоя для горячей прокатки биметаллических полос, выполненная с...
Способ прокатки биметаллической полосы из толстолистового материала
Номер патента: 1648690
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Блинов, Конев, Конева, Салганик
МПК: B23K 20/04
Метки: биметаллической, полосы, прокатки, толстолистового
...рулона сматываемой ленты, используя ее на барабане разматывателя 4.П р и м е р. Предлагаемым способом изготавливали биметалл композиции сталь - медь. В качестве основы брали сталь 11 КП (лента высотой 5.5 мм и шириной 280 мм), в качестве плакирующего слоя использовали медь М 01 (лента размерами 0,22 х 300 мм), Вначале контактные поверхности исходных материалов обезжиривали травлением в 10-ном растворе серной кислоты, после чего рулоны материалов размещали на соответствующих барабанах разматывателей. Затем ленты задавали в прокатную клеть и осуществляли совместную холодную прокатку лент с обжатием 50 - 60 со скоростью 0,5 м/с, При этом, согласно формуле изобретения, перед входом в очаг деформации осуществляли дополнительное...
Способ винтовой прокатки биметаллических труб
Номер патента: 634803
Опубликовано: 30.11.1978
Авторы: Ахмедшин, Демьянец, Кочетков, Полухин, Потапов, Романцев, Стыркин
МПК: B21B 19/06
Метки: биметаллических, винтовой, прокатки, труб
...заготовкесоотношение толщины плакируаощсгослоя и основного составляет не более чем1; 1,5. Это связано с затуханием интесиности пластической деформации по мсрсудаления от деформирующего инструмента(валков или оправки). 15Для этого применяют оправки, ооеспечивающие интенсивное нарастание деформации по стенке, т. е. короткие сферическиеили конические с болыпсй конусостью,чем у валков а участке обжатпя по стенке, а также оправки с гребнем. Еромс то;о,применение таких оправок ограничиасгтангснциальпую деформацию стенки труоы,что уменьшает вероятность отделея аружного слоя оз внутреннего.Процесс раскатки нагретой двухслойнойзаготовки прп таких техологичсскнх параметрах позволяет получить биметаллнчес.кие трубы с высоким показателем по...
Способ прокатки биметаллических алюминиевомагниевых листов
Номер патента: 198114
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Башкиров, Виноградова, Воробьев, Долин, Дружинина, Захарова, Кова, Константинова, Семкова, Стоклицкий
МПК: B23K 20/04
Метки: алюминиевомагниевых, биметаллических, листов, прокатки
...Комитет по ве зобретений и отирыти УДК 621.771.8-419.4Опуб;иковано 09,П.1967, БюллетеньДата опубликования описания 18,И 1.196 при Совете Министров СССР. "10 ТС 1; з Авторызобретени Е. Башкиружинина,В. П, Доли аявит СПОСОБ ПРОКАТКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ АЛЮМИНИЕ МАГНИЕВЫХ ЛИСТОВ зобр еталличе- валками гет ения И. Стоклицкий, Ю, А. Воробьев, Семкова, Е. Д, Захарова, О. Н,3. В. Виноградова Известны способы получения биских листов прокаткой на станеподогретыми до 130 С,Предложенный способ состоитбиметаллические листы из алюмини.вых сплавов получают прокаткойнагретых до температуры 200 - 250Это позволяет исключить промежужиги и тем самым избежать образтеометаллоидов. в том, чтовомагниеа валках,С,точные отвания инСпособ прокатки ниевомагнневых ли ку...
Способ горячей прокатки полос и устройство для формирования профильных выступов на торцах заготовок
Номер патента: 1080889
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Бобух, Веренев, Пономарев, Скичко, Цуркан
МПК: B21B 1/26
Метки: выступов, горячей, заготовок, полос, прокатки, профильных, торцах, формирования
...для коэффициента .О:а:ОЛ 5 ц 2 НО 3 ЕЯ 140 где.о - исходная толщина заготовки;3 и Е - выпуклость и эксцентри- =ситет бочки валка относительно оси опорных шееквалка; 45Й - средний диаметр бочки валка;11: 3,14.Затем нагретую заготовку 2 шириной В с прямым передним торцом по рольгангу пропускают между валками .на расстояниеот вертикальной плоскости, в которой лежат оси О шеек 5 валков 3 фиг. 2 и 3) . Приводят во вращение валки. 3 навстречу .направлению прокатки фиг: 4 и 5). При этом передний конец заготовки обжимается. За счет выпуклости и эксцентриситета бочки вращающихся валков толщина плоской заготовки вдоль ее оси на расстоянии 1, уМеньшается от первоначального значения Н до некоторого значения Н с Но а ширина деформируемой зоны...
Предыдущий патент: Устройство для приварки аксиальных выводов к колпачкам радиодеталей
Следующий патент: Способ оценки склонности сварочных материалов к образованию пор
Случайный патент: Устройство для приема дискретной информации