Пресс-форма для жидкой штамповки

Номер патента: 1161238

Автор: Першина

ZIP архив

Текст

во СССР 20, 197 е свидетельс л. В 21037 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Сорокин Л.Д. и НауНовые методы изготовлени пресс-форм. Саратоврис. 11.Авторско9 942850, к(54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЖКЦКОЙШТАМПОВКИ, содержащая опору, установленную на ней графитовую подложку, обойму и пуансон, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности пресс-формы и уменьшения числа взаимозаменяемых сменныхдеталей, обойма выполнена составнойиз нижней и верхней частей, при этомпресс-форма снабжена металлическойшайбой, размещенной между частямиобоймы на графитовой подложке,1161238Составитель А, КузнецоваТехредС,Легеза Корректор И. Эрдейи Редактор М. Товтин Заказ 3888/15 Тираж 747 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская йаб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к жидкойштамповке отливок, и может бытьиспользовано в единичном и мелкосерийном производстве. 5Целью изобретения является повышение надежности, уменьшение числавзаимозаменяемых сменных деталей,На чертеже схематично представлена пресс-форма, вертикальный разрез 10(слева - на этапе заливки металла,справа в конце прессования).Пресс-форма содержит опору 1 сграфитовой подложкой 2, обойму,состоящую из нижней 3 и верхней 4частей, шайбу 5, размещейную междучастями 3 и 4 обоймы на графитовойподложке 2, и пуансон 6.Пресс-форма работает следующимобразом. 20После закрепления пресс-формына прессе на торец опоры 1 помещают графитовую подложку 2, затем на торец нижней части 3обоймы и графитовую подложку 2 25кладут металлическую шайбу 5. Послеэтого верхнюю часть 4 обоймы опускают на шайбу 5, зажимая ее междучастями 3 и 4 обоймы. Полость штампаподогревают до 150-200 С, на боковые З 0стенки обоймы и на пуансоны 6 наносят теплоизоляционную краску илисмазку. В пресс-форму заливают жидкий металл 7, который частично расплавляет шайбу 5 и приваривается к35ней. Опускают пуансону 6, которымзапирают полость пресс-формы, на опору 1 снизу вверх создают давление(4 - 5 кгс/мм), которое от опоры 1 передается через подложку 2 шайбе 5В шайбе 5 прорезается отверстие,приэтом облой 8 остается между частями3 и 4 обоймы, а центральная частьшайбы 5 впрессовывается в отверстиеверхней части 4 и на кристаллизующийся металл создается давление. Послеполучения отливки 9 поднимают пуансон 6, затем на верхний торец отливки 8 устанавливают надставку (начертеже не показана) и поднимаютчасть 4 обоймы, Надставка доходит добурта пуансона 6, упирается в него,после чего отливка.9 остается на месте части 4,поднимается и происходитосвобождение отливки 9 от части 4,После удаления отливки 9 с приваренной к ней шайбой 5 и удаления облоя8 опускают опору 1, в полость части3 обоймы при необходимости добавляют графит 2, на торец части 3 кладут новую шайбу 5 и получают вторуюотливку. Если необходимо следующуюотливку получать других размеров,то на прессе заменяют часть 4 обоймыи пуансон 6, после чего получаютотливку другой формы и иных геометрических размеров,При этом не требуется взаимнаяподгонка верхней части 4 обоймы спуансоном 6 и опорой 1. Таким образом, в пресс-Форме увеличивается надежность и долговечность штампа путем предотвращения затекания металла в вертикальные зазоры и устранения пригара металла к опоре в месте падения струи.

Смотреть

Заявка

3522751, 20.12.1982

ПЕРШИНА ЕВГЕНИЯ ПЕТРОВНА

МПК / Метки

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкой, пресс-форма, штамповки

Опубликовано: 15.06.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1161238-press-forma-dlya-zhidkojj-shtampovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пресс-форма для жидкой штамповки</a>

Похожие патенты