Способ растворения плавленой окиси алюминия

Номер патента: 43646

Опубликовано: 31.07.1935

Автор: Маковецкий

МПК: C01F 7/38

Метки: алюминия, окиси

...от кремнекислоты.Однако, если исходный материал содержит много железа, магния, кальция и других примесей, не удаленных промывкой материала водой или слабой соляной или серной кислотой, то примеси эти, после сульфатизации глины сернистыми газами (50 г+О+50 Д, попадают полностью или частью в раствор сульфата алюминия и при его выварке и прокалке остаются в безводной окиси алюминия, При большом их количестве они могут сделать ее непригодной для ее главнейшего применения - получения металлического алюминия электролизом.В этом случае спосоо усложняется необходимостью переочистки безводной окиси алюминия, полученной прокалкой сульфата, Эта переочистка ведется путем растворения такой нечистой окиси алюминия (получаемой в этом случае...

Номер патента: 65934

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Розенкноп

МПК: C01D 5/14, C01F 7/28

Метки: алюминия, калия, натрия, окиси, солей

...от нерастворимого илямя, нагревается до кипени, причем с температуры 70 из растцора начинает выделяться сернистый газ, сзгецгатгиьгй с водяным паром, Когда тлгиература фи:гьтрата достигает 100, из раствора оказывается выде;генным сернистый газ в количестве около 50 г иа 1. и, т. е. око;го 60"и от поглощенного 50(ь11 о мере уда;гения 02 из фильтрата выпадает осадок, содержащий около 50% А 120 з, 30% 504 и ЯОз.ногон, 2% 5)02 ц Ге 20 з. 3" ХаО+К 20 и око;го .15% влаги. 1 отучен)и осадок может быть очии(еи от 5(0, и ГеОз иутем )гоцториого растворения )гри помоигг 50 и далг, - цейшим кигячшгием и использован д:гя нроизцо,(ства чистой окиси ялюмцн и ил чисть х яломи) не цых со.(и. Вторичтгы и (ргг)гьт рат, (одержащий растворенные...

Номер патента: 272182

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Антоний, Гарольд, Иностранна, Карл, Соединенные

МПК: C01F 7/66

Метки: алюминия, окиси

...44,3% А 1 зОз 2,1% Ге,Оз и 39,0% 510 з. Количество А 1 гОз, добавляемое к глине (500 г) такое, что эквивалент содержания НХОз в растворе Ге (КОз) з равен 85% от стехиометрического. Полученную массу выщелачивают в течение 6 час при температуре 170 С, затем фильтруют, В фильтрате содеркится 0,0017% РезОз,П р и м е р 5. Руду боксита, измельченную до 80 меш (размер отверстий сита 0,175 мм), содержащую 50% А 1 зОз, 20% РезОз, 9% 810 г и другие примеси (например, около 1,5% Т 10 г и менее 1% Ма, Са, Мд, Мп, %, Сц, Сг), подают непрерывно вместе с 60%-ным раствором НКОз в бак предварительного смешения в пропорции 2,63 вес. ч, раствора азотной кислоты на 1 вес. ч, боксита, т. е. в соотношении 5 моль НХОз на 1 моль А 1,0 з. Полученную массу...

Номер патента: 621644

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Байдашникова, Коток, Мешкова, Остис, Экель

МПК: C01F 7/42

Метки: алюминия, окиси, элетрохимический

...о том, что продукт не может быть использован для получения АгОз, пригодной для выращивания моно- кристаллов и дальнейшей обработке не подлежит.Интервал концентраций гекса метилентетр. амина (ГТА) 0,1 - 1/о обусловлен тем, что при добавлении менее 0,1% затрудняется фильтрование и возрастает время, необходимое на эту операцию, снижается также и сыпучесть продукта,Добавление гексаметилентетрамина более 1 О/о приводит к неудовлетворительным результатам по качеству монокристаллов (большое количество пузырей), что, очевидно, связано с изменением физико-химических свойств АгОз в результате выгорания Таким образом, окись алюминия; полученная по предлагаемому способу, обладает лучшей сыпучестью, большей удельной поверхностью и...

Номер патента: 695533

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Анри, Жак, Жоан, Раймон, Рене

МПК: B01J 37/00

Метки: алюминия, окиси, приготовления, шарообразной

...Хлорная кислота 2,52 (4,20) И,К-метилен-бисакриламид 0,24 (0,40)Персульфат аммония 0,192 (0,32) Бисульфит натрия 0,0192 (0,032) Общий вес смеси 60 г (100 вес, /о), Эту смесь по каплям, с расходом 1 л/ч, пропускают через колонну с парафиновым маслом, с температурой 95 С.Продолжительность полимеризации составляет 28 с.Собранные в нижней части колонны с пар афиновым маслом шарики промывают 3 раза 200 мз воды, сушат при 110 С в течение 18 ч и прокаливают при 700 С в течение 8 ч.На этой стадии сопротивление раздавливаемости шариков составляет 11 кг/смз, кажущаяся плотность 0,87 г/смз.Шарики затем погружают последовательно, с высушиванием при 120 С в течение 15 ч между двумя импрегнированиями в 13 мл водного раствора нитрата никеля, в 15 мл...