Установка сухого тушения кокса

90431 40 образованию генераторного газа и, какследствие к возникновению взрывоопасной среды и взрыва, Применяемое вэтом случае дотушивание водой или паром приводит к разрушению огнеупорной кладки форкамеры из-за резкихтемпературных перепадов,Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности 10за счет снижения вэрывоопасности работы УСТК и стабилизации паропроиэводительности котла-утилиэатора,Указанная цель достигается в УСТК,включающей установленнь 1 е последовательно камеру тушения с Форкамерой,пылеосадительный бункер, котел-утилизатор, дымосос, подсоединенный посредством нагнетательного трубопро"вода к нижней части камеры тушения,в которой в верхней части Форкамерыпо ее периметру выполнены окна, сое-диненные посредством коллектора снагнетательным трубопроводом дымососа,25Такая конструкция УСТК позволяетпредотвратить горение кокса в форкамере и осуществить его дотушивание в случае аварийного выхода иэстроя разгрузочного устройства или 30в других случаях остановки разгрузочных устройств, обеспечить получение перегретого пара с постояннымзначением параметров. Кроме того,,работа котла в постояйном расчетномтепловом режиме увеличит срокслужбыповерхностей нагрева без их замены,.упростит;эксплуатацию оборудованияи тем самым повысит надежность,На .чертеже представлена схемаУСТК.УСТК состоит иэ камеры 1 тушенияс разгрузочным устройством 2, дутьевой головкой 3, гаэоотводящими каналами 4 и форкамеры 5 в которойимеется загрузочное устройство 6,Форкамера 5 является накопителем раскаленного кокса и служит для равно"мерного поступления кокса в зонутушения, обеспечивая постоянство 50параметров пара. В верхней частикладки Форкамеры 5 по ее периметрувыполнены окна 7, Гаэоотводящие каналы 4 соединены с кольцевым каналом 8, Кольцевой канал 8 соединен гаэоходом с пылеосадительным бункером9, а последний - с котлом-утилиза"тором 10, За котлом-утилизатором 10установлены циклоны-пылеуловители 11,54которые газоходом соединены с дымососом 12, который линией нагнетания соединен с нижней частью камеры1 тушения кокса через регулирующийклапан 13, Газопровод 14 соединяетлинию нагнетания дымососа, в обводкамеры 1 тушения с помощью газопровода 15 с пылеосадительным бункером9 и с помощью газопровода 16 с кольцевым коллектором 17, На газопроводах 16 и 15 установлены регулирующие . клапаны 18 и 19 Кольцевойколлектор 17 отводами 20 соединенс окнами 7,УСТК работает следующим образом,В форкамеру 5 камеры 1 тушения через загрузочное устройство 6 подаютраскаленный кокс с температурой 1000"1100 С, При первоначальной загрузкеораскаленный кокс подают на слой пред"варительно потушенного кокса внеУСТК, которым камера заполняетсявыше газоотводящих каналов 4, Раскаленным коксом заполняют весь объемфоркамеры до загрузочного устройстваЗатем включают. в работу дымосос 12,который осуществляет циркуляцию газов, инертных по отношению к коксу.Этот гаэ получается при первоначальном пуске, когда происходит сгорание части углерода кокса за счеткислорода, находящегося в объемевоздуха, которым заполнена установка. От дымососа 12 по газоходучерез регулирующий клапан 13 и дутьевую головку 3 циркулирующий газ подают в камеру 1 тушения. Одновременновключают в работу загрузочное устройство 2, Кокс движется вниз, а циркулирующий газ противотоком вверх,При этом в камере тушения происходиттеплообмен - кокс охлаждается до 200 о250 С, циркулирующий газ нагревается от 160-180 до 750-800 С, Охлажденнь 1 й кокс через разгрузочное устройство 2 поступает на транспортер,Нагретый циркулирующий газ из камерытушения через газоотводящие каналы 4,кольцевой канал 8, пылеосадительныйбункер. 9 поступает в котел-утилиза"тор 10, Проходя через поверхностинагрева котла-утилизатора 10, цирку"лирующий газ отдает тепло, получен"ное в камере тушения кокса, и охлаждается от 750-800 до 160-180 С,при этом котел вырабатывает перегретый пар давлением 39 кгс/см 2 с тем"пературой перегрева 440 С, который5 90431подается на турбину и технологическиенужды коксохимицеского производства,При равномерной разгрузке холодногококса и поступлении раскаленного кокса в форкамеру 5 сохраняется постоянная температура циркулирующего газаперед котлом, и следовательно,параметры пара имеют постоянные значения: Вследствие резкого увеличенияскорости разгрузки или опусканияуровня кокса в форкамере 5 ниже газоотводящих каналов 4 происходит повышение температуры циркулирующих газовперед котлом 10 до 850-900 С и температуры перегретого пара выше допустимой - до 450-470 С, В этом случаепредусмотрен обвод холодных циркулирующих газов с температурой 160180 С мимо камеры тушения в газоход 20перед котлом. Циркулирующие газы подаются по газопроводу 15 через регулирующий клапан 19 в пылеосадительныйбункер 9, в результате чего температура циркулирующих газов перед котлом 25понижается до 700-800 С и падает температура пара до расцетной, равной440 С, При изменении режима разгрузки потушенного кокса или при кратковременных остановках разгрузки, когда прекращается поступление раскаленного кокса из форкамеры 5 в зонутушения, температура циркулирующих,огазов перед котлом падает ниже 700 Си следовательно, падает температура1о 35перегретого пара ниже 425 С, Для повышения температуры перегретого парадо 440 оС часть циркулирующих газовиз линии нагнетания дымососа по 5 бгазопроводам 14 и 16, через регулирующий клапан 18 подается в кольцевой газопровод 17 и оттуда через отводы 20 и окна 7 в верхнюю цасть форкамеры 5, заполненную раскаленным коксом, Проходя церез кокс в форкамере, циркулирующий газ нагревается до 850-900 С и в газоотводящих каналах 4 и кольцевом канале 8 смешивается с основным потоком циркулирующего газа, повышая его температуру перед котлом до 700-800 С, В результате повышается температура перегретого пара до расчетной, Та" ким же образом происходит полное тушение кокса, находящегося в форкамере. Работа устройства может быть автоматизирована с импульсом по температуре перегретого пара при воздействии исполнительных механизмов на клапаны 13, 18, 19.Внедрение изобретения позволит предотвратить горение кокса, находящегося в форкамере, в случае длительной остановки разгрузки кокса, позволит поддерживать постоянную температуру перегретого пара при переменных режимах или кратковременных остановках разгрузки потушенного кокса. При этом повысится взрывобезопасность установки, эксплуатационная надежность за сцет сохранности кладки форкамеры, так .как не потребуется тушить кокс водой или паром, повысится использование пара потребителемвследствие постоянства температуры перегретого пара.оизводственно-издательский комбинат, "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 аказ 1315 ТиражНИИПИ Государственного комитета по изобретени113035, Москва, Ж, Раушска Подписноем и открытиям при ГКНТ СССнаб., д. 4/5