Способ получения фосфоросодержащих полиэфирных смол
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,(о 1 1 1 Я 1 Класс 39 1), 22 СССР ф.цДЬ П 1-гв САН ВУ ВИДЕТ Е. Л. Гефтер и ОЛИ РН и АВТОРСКО ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ввлевоО о,)5 117 г. зв изоо)етс)й и ог)рыт( и С посоо ПО;Учени 51 фосфОР 0 СР- )ка(и); иолиэфирнь)к Гор)Опга-ИЧЦЫ.; С(ЯО,1 ЛИ Цсй ЦС)ГО .СИ М Ц - ческого сроения известсц. Н- ;Стс)ТСОМ Тс(КИК П,ГИафИРСВВЛ - (ТС 5 СРИВЦЦТС,Ь(10 ЦВ(1 сс)51 1 С)- ПСрс 1 Г)Пс) рс)В:(ЯСц)Я И: 1 И 11(- (.06;0."), К ОГСс(Д( ЦЦ);.оосц( Гь нпь)вас:, о)нк - 6,: Н,1 ЧС ЦЯ ф(ф(РСО.СР)си,п;1: О ВОРК.сМ Ь 1. ПО 1 Ц ЭфиРОВ:)с)- кл о )ис. с и гсо(, ч и вци ц)лс ц- , у)ао лии йцыс фс 1 орсс;рсс)- цп)с пс, пгзс 1)ры с сюкс)ыт га. Н- И ,с(, ) КИ, ЬИЬ)И(ццОЧ)Сс 1 т)ц, И За г)1 цо;ВсрГИ 10 т и.;сГт;ц)ои (.НровяЦЦО:СГВЦСМ ПЯ ЦТ ВЫСОК(1 С тс м(срит) р 1 около 3)О ) или пгГГт( 3:)с)иГ) сцств)я по 1 эс 1)ирс)в 0.1 Ови)иям г посв с;у)сисй тс рт(00 работс и пр)с) тгтП 1 и)11- циторов ГОлтрцваииц.В Кс) (СТВС (1)осфО)СО,СрКапИС ктци,(сц гов т)т)с)с 15 ио 1 к.1)рспи - рилы илц лиз 1)рь(я.то)Пяткигиос- (1)1110)ь(с Сисг(О 1 Ип)э).(ср.- с 11) - апг(10; ф(повс)ц и ц клорппо;п 1,1- стосфц)Овой ки )от) .(д,5бЕ сЕ 555 уд;ЛЕНИя в )дс.яющепн.хлристого водорода) последнююнагревают до 100 и в.)дср)к 5 всот 14 час. при 150" и, наконец, 8 час. цри 180 - 200. Полученный полиэфир представляет собой свето-жс,с гус), прозрячну)О, твердую массу, плавящуюся в интервале температур 53 - 60. рст- ВОРИМУН) В ХГОРОфРасс ЦИКЛОГЕК- саноне, но це растворимую в бец- ЗОЛС, тОЛУОЛЕ, сЕТЫРСХХ, Ц)РИСтМ углероде, сгшртах и яцстоцс.П р и м е р 2. Получение отверж; аемого с 1)осфс)рсодер)сапсгс) пс)си- эфира в с)дну стадию под влиянием температуры и катализаторов.6 г полиэфиря (из хгора 5 дри 5 1". -хгорэтигфосфицовс)й кислоты и гидрохинона) нагреват до 300" в течение 10 миц. в црцсутсвиц кусочков кварца. Обилыос выделение хлористого водорода )роисхс)- дит в течение 56 мин. Полученная смоля представляет гобои темнокоричцевую твердую, нерастворимую и цегорючую массу. При 400 Оня несколько размягчается, но не плавится.П р и м е р 3. Получение отверждаемого фосфорсодер)ка щего поли- эфира в две стадии.а) 37 г полиэфира (из дихлоряцгидрида 3-хлорэтилфосфиновой кислоты и гидрохинона) растворяот в 95 г хлороформа и добавляют при перемешивянии раствор 9,5 г едкого кали в 30,нл этанола. Смесь кипятят 3 часа ца водяной бяце. Затем реакционцую смесь охлаждают и отфильтровываот от выпавшего осадка хлористого калия. Из фильтрата отгоняют растворитель. После охлаждения остатка, последний представляет собой светлокоричневуо смолу с кислотным числом 0,05 и температурой размягчения 46 - 50,5 г лс)лы ц 0,25 г перекиси бецзс)ся в растворе хлороформа смсцивяют и ця ревают 12 часов при 100. Госле этОО смцерс 55 ра раз- М 5 ПсСиЯ СМО,и ЦОВЬЦсС.ТСЯ ДО 6)75, с)с)г стяцвится перс)сгвсримой в Органических растворителях и це Орючей.б) 1 рц проведении тякй же операции в растворе циклогсксацои ц црц игревниц 5 г полученпи О щ;црсдельцсц о ц)лиэфир в тс)иком слое в присутствии 0,2 г ,ю;цитрила изомясляюй кцсло ы получют гибкую, тсмцокоричцевуо плешсу, цегорючую и церяствор:муо и оргцических рястворитс- , 5 х . 1. Сцсн ОО получешя фосфорсодсржацих пс)лиэфирш х смол путем поликоцденсации дигялоидоацгидридов или диэфиров галоидалкилфосфицовых кислот с ароматическими цлилифатическими ггиколями, О)личющийся тем, что, с це,ью причяция цолиэфирям отверждяемости, производят дегидрогалоидировяцие полиэфиров с одцовремешым отверждецием путем термической обработки их при температурах 150 в 3,2, Видоизменение способа поп. 1, Отлцчн)щееся тем, что, с целью проведения реакции в более мя ких условиях, процесс дегидрогялоидирования осу)цествляот взаимодействием полиэфиря с органическими илц неорганическими основаниями с последующим нагреванием до 50 в 1 образовавшихся продуктов в присутствии инициаторов полимеризации (перекисибонзоиля и т. п.),
СмотретьЗаявка
580288, 10.07.1957
Гефтер Е. Л, Рубцова И. К
МПК / Метки
МПК: C08G 63/68, C08G 63/76, C08G 79/04
Метки: полиэфирных, смол, фосфоросодержащих
Опубликовано: 01.01.1958
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-111889-sposob-polucheniya-fosforosoderzhashhikh-poliehfirnykh-smol.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения фосфоросодержащих полиэфирных смол</a>
Способ гидрирования под давлением выше 50 атм. в присутствии катализаторов, угля, смол, минеральных масел
Номер патента: 15265
Опубликовано: 31.05.1930
МПК: C10G 1/06, C10G 47/02
Метки: атм, выше, гидрирования, давлением, катализаторов, масел, минеральных, присутствии, смол, угля
...исходных материалов ценных жидких продуктов. Видоизменением этого способа гидрирования угля, смол, минеральных масел и т. п. является добавление к указанным выше контактным веществам металлов 8 группы, как, например, железа или их соединений. Эти контактные тела оказываются индифферентными по отношению к находящимся в нефти, угле и смолах примесям, в особенности по отношению к сере, тормозящей действие катализаторов, а потому при длительном употреблении не теряют своего каталитического действия или же теряют его лишь медленно,П р и м е р. - Остатки американского керосина, так называемое отопительное масло, пропускают непрерывно в мелко распределенном состоянии с азото-водородной смесью при приблизительно 500 и 200 атмосфер давления над...
Устройство для отделения твердых посторонних примесей от кормовой массы
Номер патента: 1606105
Опубликовано: 15.11.1990
Автор: Лекомцев
МПК: A23N 17/00
Метки: кормовой, массы, отделения, посторонних, примесей, твердых
...барабанов 3 и 4 выполнена из упругих ремней 9 круглого сечения, прилегающих один к другому и закрепленных на кольцах 10. Угол установки барабанов 3 и 4 к горизонтальной плоскости превышает угол тре ния примесей о поверхность ремней 9.Устройство для отделения твердых посторонних примесей от кормовой мас сы работает следующим образом.йВключают привод транспортеров 1 и 2 барабанов 3 и 4, затем на подающий транспортер 1 равномерно загружают неочищенную от примесей кс,рмовую массу.Транспортер 1 подает кормовую массумежду барабанами 3 и 4, которые, уй-лотняя ее, продавливают твердые примеси между ремнями 9 в полость верхнего 1.или нижнего 2 барабана.По мере вращения барабанов 3 и 4 20 и за счет установки их под углом кгоризонтальной...
Сварочный генератор для однопостовой сварки
Номер патента: 111354
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: B23K 9/06, H02K 23/12, H02P 9/14
Метки: генератор, однопостовой, сварки, сварочный
...дополнительная обратная связь по току с помощью озбудителя 6 через вентили 10. В рабочем жс режиме вентили 10, включенные в проводящем направлении, отсекают эту обратную связь.ДЛя ПОВЫШСНИя уСТОЙЧР(ВО.И ЗсЖИГаИ 5 дуГИ дооаВОЧНО(. Сопротивление 9 можно шунтировать емкое0, которая обеспечивает дополнительную переходную проводимость при нарастании тока в обмотке д.При втором варианте (фиг. 2) обмотка 3 возбуждения генератора 2 получает питание от выпрямителя 11 ссрез (сагпитный усилитель с вутрсней обратной связью.(сцНИТНЫЙ уСПГИТСЛЬ ПМСЕТ 1 рц ОО)ОТКИ уцраВЛЕНИя: РЕ 32 ВИСИ)(Х Ю об)откх 12, обмотку 1) обратной связи и обмотю 14 вкгюсснную ос:1(дОВательно с Об)(откОЙ 3 возбу)кдеР 5 Гснс а 1 Ора. П)ц;О (счс ца. ПряЖЕцияНа НСЗ 2 ИСИМуЮ...
Способ получения 2, 3-дихлорнафтохинона-1, 4
Номер патента: 278665
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Гудзенко, Мельник, Тихонова
МПК: C07C 46/00, C07C 50/24
Метки: 3-дихлорнафтохинона-1
...1-нафтола газообразным хлором в ледяной уксусной кислоте при температуре 10 - 20 С. В качестве основного продукта с выходом 68 - 72% получают 2,2,3,4,4-пентахлортетралон, который при нагревании в запаяпных трубках в разбавленном этиловом спирте или разбавленной уксусной кислоте при температуре 120 - 130 С может быть количественно превращен в целевой продукт.Для повышения выхода и ликвидации трудноутилизируемых стоков и осуществления способа в промышленном массптабе предлагается способ получения 2,3-дихлорнафтохинона,4 путем исчерпывающего хлорирования 1-нафтола в ледяной уксусной кислоте при температуре це вьппе 10 - 20 С с последующим непосредственным разбавлением водой хлорированной реакционной массы до концентрации уксусной...
Способ контроля фракционирования молочного жира
Номер патента: 970219
Опубликовано: 30.10.1982
Автор: Чернова
МПК: G01N 33/04
Метки: жира, молочного, фракционирования
...-фВрр о 4 ео)пеппи 25-27 оС ив первой стелив и 15- пп М Е 57,В 1 с 1.17 оС - на второй стадии фракционирования.В процессе фракционирования жира на На второй стадии фракционированияпервой стадии в период начала кристал- первое измерение оптической плотности0,4480,4040,423 4,49 5,91 Коэффициентпреломления 1,4523 1,4531 1,4527 0,05 0,02 Стадия фракционирования 0 (17 С) Оптическаяплотность 0,448 4,25 4,91 0,470 0,429 Коэффициентпреломления 1,453 1 0,04 1 ф 4532 1 э 4526 Ою 006 По окончании фракционирования жира Оптическаяплотность 0,423 0,470 11,11 5 9702 жидкой фракции производят прй достижении жиром заданной температуры кристаллизации, равной 17 С, что соответствует 2 ч фракционирования на второй стадии. Измеренное значение...
Предыдущий патент: Способ получения бензонитрила из бензойной кислоты и аммиака
Следующий патент: Способ приготовления теплоносителя на основе глин и окиси алюминия для получения углеводородов
Случайный патент: Раздвижная дверь транспортного средства