Спиральное сверло

(19) (11) 0395 1) В 23 В 51 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ28.8)е св 3 В детел ьст во 1/02, 1972 ротоЕ СВЕРЛО со на наружно енной по винт Ь(54) (57) СПИРА пенчатой рабочей верхности перьев,ту- по- ым частью ыполн ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Автор ско464398, кл. В 2тип). поверхностям, имеющим прямую и обратную по отношению к хвостовику образующие, наклонные к оси, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработанных поверхностей и расширения технологических возможностей, винтовые ступенчатые поверхности выполнены на всей ширине перьев и образуют на пересечении поверхностей калибруюшие кромки, при этом угол наклона прямой образующей к оси сверла выполнен меньшим, чем угол наклона обратной образующей.1 103959 Составитель С. Бер Техред И. Верес Корректор А. Ильин Тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор И. ДербакЗаказ 4982/8 Спиральное сверло относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при сверлении сквозных и глухих отверстий.Известно спиральное сверло со ступенчатой рабочей частью на наружной поверхности перьев, выполненное по винтовым поверхностям, имеющим прямую и обратную по отношению к хвостовику образующие, наклонные к оси 11,Недостатком известной конструкции сверла является то, что оно не дает возможности произвести зачистку обработанных поверхностей отверстий. Небольшая площадь контакта рабочей части этого сверла с обрабатываемой поверхностью имеет также и отрицательную сторону: оно очень чувствительно к несимметричности заточки сверла, так как появляющаяся при этом неуравновешенная радиальная сила может привести к смещению сверла относительно оси вращения и образованию винтовых рисок на обработанной поверхности отверстия. Выполнение фасок на наибольшем диаметре каждой ступени позволяет избежать образования винтовых рисок, однако в этом случае возможно налипание частичек стружки на поверхности фасок, что приведет к снижению качества обработанных поверхностей. Кроме того, известное сверло имеет ограниченные технологические возможности: им не может быть достигнуто повышение качества поверхностей при обработке отверстий в обычных по обрабатываемости и хрупких материалах,Цель изобретения - повышение качества обработанных поверхностей и расширение технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, что у спирального сверла со ступенчатой рабочей частью на наружной поверхности перьев, выполненной по винтовым поверхностям, имеющим прямую и обратную по отношению к хвостовику образующие, наклонные к оси, винтовые ступенчатые поверхности выполнены на всей ширине перьев и образуют на пересечении поверхностей калибруюшие кромки, при этом угол наклона прямой образующей к оси сверла выполнен меньшим, чем угол наклона обратной образующей. На фиг. 1 изображено спиральное сверло, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - Ана фиг. 1.Спиральное сверло имеет на рабочейчасти 1 наружной поверхности перьев 2ступени 3, выполненные по винтовым поверхностям 4 и 5, имеющим соответственно пря 1 ую 6 и обратную 7 по отношению к хвостовику 8 наклонные к оси 9 образующие.Направление винтовых поверхностей сов 10 падает с направлением резания. Винтовыеповерхности 4 и 5 выполнены по всей ширинеперьев 2 и образуют на пересечении калибрующие кромки 10. Прямая наклонная образующая 6 винтовой поверхности 4, расположенная со стороны передней поверхности 11 на первой ступени, является чистовойрежущей кромкой. Угол наклона прямой наклонной образующей 6 с осью 9 сверла выбран равным Д, = 5 - 40, а угол наклона обратной наклонной образующей 7 с осью 9принят равным 9= 50 - 90, т. е. ф (фаОбразование калибруюших кромок повсей ширине перьев с положительными задними углами позволяет устранить налипание частичек стружки (так как фаски отсутствуют) или получить большую площадь25 контакта с поверхностью обрабатываемогоотверстия (так как калибруюшие кромкиимеют большую длину), чем устраняетсявозможность образования винтовых рисокна обрабатываемой поверхности,Выбор угла Щ наклона прямой наклонной30 образующей (и чистовой режущей кромки)с предлагаемыми малыми значениями позволяет получить даже при больших подачах относительно тонкие стружки, улучшитькачество обрабатанной поверхности и подготовить последнюю к зачистке калибрую 35 щей кромкой 10. Выполнение угла 1 а спредлагаемыми большими значениями позволяет устранить налипание мелкой стружки на калибрующую кромку 1 О и свободноотвести ее винтовыми поверхностями 5 сту 40пеней в стружечные канавки сверла. Благодаря обработке чистовыми режущими икалибруюшими кромками повышается качество обработанной поверхности отверстийи достигается шероховатость поверхности,равная К = 1,25 - 0,63 мкм.