Сверло

,80110 3 В 51/О И %НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 5" итехнический инсти тельство С1/02, 1972 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) СВЕ имеет дополни верхностей вбл зуя укороченн чаю щееся тем стойкости свер его изготовлен верхности вып и сопрягаются конца и на ра равном 0,005 -РЛО, рабочая часть котороготельную подточку задних поизи поперечной кромки, обраые передние поверхности, отличто, с целью повышенияла и снижения трудоемкостиия, укороченные передние поолнены дугообразной формыс поперечной кромкой у еесстоянии от центра сверла 1,0,015 его диаметра,11039 бО Составитель С. Бер Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор А. Ильин Заказ 4982/8 Тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПГ 1 П Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к металлорежущему инструменту и может быть использовано для обработки труднообрабатываемых материалов.Известно сверло, рабочая часть которого имеет дополнительную подточку задних поверхностей вблизи поперечной кромки, образуя укороченные передние поверхности 1.Недостаток известного сверла состоит в том, что границы передних поверхностей у поперечного лезвия прямолинейны, отстоят от оси сверла на расстоянии 0,1 - 0,3 м а углы между поперечным лезвием и указанными границами обращены своими вершинами к оси сверла. Соответственно геометрия таких передних поверхностей не оптимальна по условиям образования нароста, который, как известно, имеет максимальные размеры не возле углов поперечного лезвия, а в центре полукромок последнего. Широкие площадки передних поверхностей вблизи уголков поперечного лезвия при работе без нароста вызывают рост сил резания и температур, снижают стойкость сверла. Прямо- линей ные границы передних поверхностей у поперечного лезвия приводят к образованию двух потоков стружки: от главных лезвий и поперечного лезвия, которые, пересекаясь в стружечных канавках, приводят к пакетированию стружки и поломкам сверла при резании вязких материалов. Создание прямолинейных границ требует при заточке поступательного перемещения шлифовального круга относительно сверла, затрудняет автоматизацию заточки. Прохождение прямолинейных границ от оси сверла на 0,1 - 0,3 мм не соответствует направлениям потоков стружки из зоны выдавливания под центром поперечного лезвия, что увеличиваег силы резания.Таким образом, известное сверло имеет низкую стойкость и является трудоемким в изготовлении.Цель изобретения - повышение стойкости сверла и снижение трудоемкости его изготовления.Указанная цель достигается тем, что у сверла, рабочая часть которого имеет дополнительную подточку задних поверхностей вблизи поперечной кромки, образуя укороченные передние поверхности, укороченные передние поверхности выполнены дугообразной формы и сопрягаются с поперечнойкромкой у ее конца и на расстоянии отцентра сверла 1, равном 0,005 - 0,015 егодиаметра.На чертеже изображено сверло предлагаемой конструкции,Сверло имеет поперечную кромку 1,укороченные передние поверхности 2, границы 3, концы поперечной кромки 4, диаметр сверла Р. Укороченные передние поверхности 2 примыкают к поперечной кромке 1 и имеют границы 3 дугообразной формы.Границы 3 укороченных передних поверхностей 2 проходят через концы 4 поперечнойкромки 1 и пересекаются с последним на15 расстоянии 1 от центра сверла, равного0,005 - 0,015 его диаметра.Величина 0,005 - 0,015 диаметра сверла определена следую 1 цим образом.Известно, что устранить зону выдавливания металла под центром поперечного20 лезвия сверла подточкой невозможно, иподточка в этой зоне ослабляет поперечноелезвие и не дает эффекта по снижению сил.Диаметр зоны выдавливания д связан сподачей Я и углом в плане ( соотноше 25кием д = Ыдд. Величина подачи назначается в зависимости от диаметра сверла инаходится обычно для разных обрабатываемых материалов в диапазоне (0,02 - 0,06) Р,Учитывая изменение в пределах 35 - бО,имеем д = (0,01 - 0,03) Р, а на половинедлины поперечного лезвия укаэанный диапазон (0,005 - 0,015) Р.При резании вязких труднообрабатываемых материалов на укороченных передних поверхностях образуется устойчивыйнарост, который осуществляет резание.Стружка движется плавно огибая укороченные передние поверхности в стружечныеканавки сверла с малым сопротивлением ипопадает в витки основной стружки, легкотранспортируется без образования пакетов.Заточка легко осуществляется одновремен 40 но с формированием задних поверхностей,поэтому проста в реализации на обычиомзаточном оборудовании.Следовательно, предлагаемое сверлопозволяет повысить стойкость инструментаи снизить трудоемкость его изготовления.